Способ получения дисперсного порошка ферросилиция
О П И С А Н Й Е I72853
ИЗОБРЕТЕНКЯ
Союз Советских
Социалистицеских
Республик и АВТОРСКОМУ СВЙДЕТБЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 181о, 700
Заявлено 19.Х.1963 (№ 862142/22-2) с присоединением заявки ¹
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Приоритет
NII1(С 21с
УДК 669.167.24(088.8) Опубликовано 7Х11.1965. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 7.Ч111.1965
Авторы изобретения
Н, M. Деханов, Л. И. Бойцов, В. С. Зельдин, В. И. Классен, И. И, Куренков, И. Н, Плаксив, M. A. Рунов, А. Ф. Силаев и П. Ф. Снежко
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОЕО ПОРОИКА
ФЕРРОСИЛ ИЩИЯ
Подаггсная гругггга М б7
11звестеп способ получения дисперсного порошка ферросилиция механическим дроблением.
По предлагаемому способу расплав нагревают в пределах 1550 — 1650" С и сливают через силицированный стакан с калиброванным отверстием, обеспечивающим постоянство расхода металла, с последу1ощим дождеванием и разделением частиц по крупности.
Расплав ферросилиция заданного химического состава, приготавливаемый в наклоняющейся дуговой печи и имеющий температуру
1550---l650 Ñ, подается в промежуточную емкость (предварительно нагретую) для поддержания оптимальных температурных условий распыления — до температуры l000 С.
Основная деталь металлоприемника — огнеупорный сливной стакан с калиброванным отверстием, через которое струя металла попадает в распыливающее устройство — форсунку.
Сливной стакан изготовлен из силицированного пли объемно-силицирован 1ого графита, стойкого к эрозионпому Воздействио ра плана.
Распыление пропсход11т в специаль1ой камере с дождеВялгпlым l còl)ÎÉcòÂoì для фик5 сацпи образую1ц11хся частиц металла по размеру.
11олучсн IBII I30;l,ilo-згетяллическая IlxiJlbIIB QT сасывается на кпасспфпцирующее устройство — п1дроциклон.
Предмет изобретения
Способ пэлучегп1я дисперсного порошка ферросилиция с крупностью частиц не более
100 »1н распылением подогретым илп холод15 III»3I Возд3 хом ж11дкого рг1сппава, от гггчйюгг1нйся тем, что, с целью увеличения выхода мелких фракций и полученllÿ зерен округлой формы, расплав нагревают в пределах 1550—
1650=С и сливают через сплиппрованный ста20 кан с калпОрОВл иным Отве1)стием, обеспечпВЯющим постоянство расхода металла, с последующим дождева1шем и разделением частиц по крупности.
