Способ ковки крупных поковок

Авторы патента:

B21J1/04 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИПЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ввт. свыд-вувЂ” (22) Заявлено 260479 . (2132758657/25-27 (51)М. КЛ.

В 21 J 1/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.0681. Бюллетень NB 22

Дата опубликования описания 150681 (53) УДК 621. 7З (088.8) (72) Автор изобретения

Н.Д.Подольский

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (73) Заявитель (54) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЬИ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии ковки крупных поковок.

Известен способ ковки крупных поковок, включающий нагрев заготовки, ее обжатие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе .двух противоположных вогнутых граней и кантовку заготовки между проходами на угол 90 (1).

Недостатки этого способа состоят ,в невысоком качестве получаемых по, ковок за счет недостаточной проработки их структуры, и низкой производительности процесса.

Цель изобретения вЂ” повышение ка- ° чества получаемых поковок и повыаенне производительности. поставленная цель достигается тем, что в способе ковки крупных поковок, включающем нагрев заготовки, ее обжатие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе двух противоположных вогнутых граней и кантовку заготовки между проходами на угол 90, на каждом проходе между вогнутыми гранями формуют, по меньшей ,мере по две плоские грани.

На фиг. 1 показана начальная стадия ковки, на фиг. 2 - конечная стадия для процесса ковки в два прохода.

Нагретую до ковочной температуры круглую в поперечном сечении заготовку 1 помещают в фасонные нижний 2 и верхний 3 бойки, снабженные (в перпендикулярной плоскости)выпуклостями

4, и обжимают (фиг. 1) со степенью деформации 15-20% за один ход пресса по всей длине без кантовки вЂ” первый проход. Деформация заготовки 1 при этом осуществляется с возможным соизмеримым истечением металла в места

15 разъема фасонных бойков 2 .и 3. После первого прохода заготовка 1 приобретает в плоскости ее поперечного сечения форму шестиугольника с четырь мя плоскими 5 и двумя вогнутыми 6.

20 rpанями. Затем заготовку 1 кантуют на 90 относительно продольной оси и теми же бойками осуществляют еще один проход (фиг. 2) со степенью деформации 15-20% за один ход пресса до получения еще двух вогнутых граней

6 по всей длине заготовки 1 без кантовки - второй проход. В этом случае вогнутые грани б заготовки 1, полученные в первом проходе, занимают

30 вертикальное положение и становятся

837525 боковыми поверхностями, которые при обжатии во втором проходе обеспечивают создание дополнительных напряжений сжатия и оказывают подпираю щее воздействие на осевую зону заготовки 1. После второго прохода заготовка 1 приобретает в плоскости ее поперечного сечения форму восьмиугольника с четырьмя плоскими 5 и четырьмя вогнутыми 6 гранями. При таком способе ковки деформация сосредотачивается в осевой зоне заготовки, интенсивно перемещаются большие объемы металла, примыкающие к поверхностям бойков, в радиальном направлении к центру, Заковка и заварка дефектов, расположенных в осевой зоне заготовки,. в этом случае происходит более эффективно, так как в окрестности дефекта схема всестороннего сжатия выражена более резко, что способствует лучшей проработке структуры металла заготовки при меньших величинах уковов. После завершения указанной ковки заготовки в фасонных бойках дальнейшую ковку можно проводить по любой технологии до получения требуемой геометрической формы поковки.

Пример. Необходимо отковать рабочий валок из марки стали 9X2NC>.

Масса поковки 2360 кг. Отходы на обсечки >20 кг. Отходы на угар из расчета ЗЪ от массы заготовки 80 кг.

Масса заготовки на поковку 2360+120+

+80 = 2560 .кг.

Ковку осуществляют на прессе усилием 2500 тс., Температура начала ковки 1180 >С, конца 800 С. После ковки поковку подвергают нормализации с изотермическим отжигом. Заготовку массой 2560 кг вырезают иэ слитка, отлитого полунепрерывным 4(j литьем металла. Диаметр. слитка

630 мм, длина 9000 мм. Масса слитка

22000 кг. От верхнего и нижнего уровней слитка отрезают в отход 7Ъ, что составляет 1540 кг. Годную часть слитка длиной 8400 мм разрезают на восемь заготовок длиной по 1050 мм каждая. На одну заготовку отходы от верхнего и нижнего уровня слитка составляют 4540/8 = 190 кг.

Таким образом, на поковку массой

2360 кг расход металла составляет

2560+190=2750 кг.

За первый вынос заготовку диаметром 630 мм, длиной 1050 мм последовательно прожимают по длине беэ кантовки вокруг продольной оси в фасонных бойках до высоты 530 мм за ход пресса с разворотом заготовки первый проход. После этого заготовку кантуют на 90 > и осуществляют прожим до высоты 500 мм с разворотом заготовки вЂ” второй проход. Далее, сменив фасонные бойки на комбинированные (верхний плоский, нижний вырезной) бойки, заготовку обжимают на диаметр

470 мм. После этого заготовку размечают и подсекают полувалом. Затем обжимают один конец в меру и отрубывают излишек металла. Потом, развернув заготовку, обжимают другой конец в меру и отрубывают излишек металла.

Далее обжимают бочку в меру и правят поковку по оси. После завершения ковки поковку в горячем состоянии передают в термическое отделение.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества получаемых поковок при повышенной производительности.

Формула изобретения

Способ ковки крупных поковок, включающий нагрев заготовки, ее обжатие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе двух противоположных вогнутых граней и кантовку заготовки между проходами на угол 90,отличающийся тем,что, с целью повышения качества получаемых поковок и повьааения производительности, на каждом проходе между вогнутыми гранями формуют, по меньшей мере, по две плоские грани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 218631 кл. В 21 J 1/04, 02.01.67.

837525 фис,2

Составитель A. Быстров

Техред A.Áàáèíåö

Корректор A. Гриценко

Редактор И.Касарда

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4295/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Способ изготовления поковок // 833344

Способ изготовления крупногабарит-ных заготовок под ковку // 829287

Заготовка для ковки изделий // 827234

Способ осадки удлиненных слитков // 825260

Способ оптимизации процесса цикли-ческого формообразования // 814539

Способ ковки валов // 812403

Способ изготовления ступенчатыхпоковок // 812402

Устройство для упрочнения длинномер-ных заготовок // 812401

Способ нагрева заготовок // 804156

Способ ковки слитков // 804155

Установка для индукционного нагрева заготовок // 2110586

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Устройство для электротермического воздействия на заготовку // 2118581

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом

Способ получения литой заготовки под штамповку // 2170638

Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Устройство для осадки заготовки // 2179905

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Составная оправка для раскатки колец // 2207213

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий // 2209702

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов // 2217260

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования

Способ изготовления поковок преимущественно из металлов и сплавов подгруппы титана и ковочный комплекс для его осуществления // 2220020

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок и устройство для его осуществления // 2242320

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм

Способ ковки заготовок плоскими бойками // 2252834

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке плоскими бойками заготовок, например слитков, на гидравлических ковочных прессах, молотах, механических ковочных машинах