Устройство для размотки проволо-ки

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)837452

® (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 09,0479 (21) 2749541/25-27 (51)М К, 3 с присоединением заявки Нов

В 21 С 47/28

Государственный коинтет

СССР но делан нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет (53) УДК 621.772...6Ы(088.8) Опубликовано 1506 8 ) бюллетень NR 22

Дата опубликования описания 1506.81 линий (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов. давлением и, в частности может-быть использовано в цехах по переработке проволоки.

Известно устройство для раэмотки проволоки, содержащее рычажную систему,,смонтированную на опорном диске и несущую штыри, ступицу, установленную с возможностью поворота ее и связанйую с рычажной системой, и средство для поворота ее в заданное положение, выполненное в виде рыча- га,:эакреплейного одним плечом к ступице, а йа другом плече установлена ручка -фиксатор, подпружиненный стержень которого взаимодействует с отверстиями опорного диска 1) .

Недостатком этого устройства для размотки проволоки является то, что бывает ситуация, при которой ручка-фиксатор при остановке находится в противоположной от оператора стороне. Оператор вынужден проворачивать опорный диск, чтобы подвести к себе .ручку-фиксатор. Это создает неудобство в обслуживании.

Известно устройство для размотки проволоки, содержащее опорный диск, рычажную систему, смонтированную на опорном диске, ступицу, установленную с воэможностью поворота и связанную с рычажной системой, и механизм для поворота. ступицы 2 .

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и неудобство обслуживания.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и повьааение производительности.

Указанная цель достигается тем, что механизм для поворота ступицы выполнен в виде штурвала, имеющего обод и связанную с ним спицами втулку с боковин пазом, подпружиненной защелки, расположенной в ступице, неподвижного храповика, взаимодействующего с подпружиненной защелкой, установленного в ступице упора,взаимодействующего с торцовыми поверхностями бокового паза втулки, причем втулка установлена на ступице, а ступица расположена на неподвижном храповике.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрезу на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1.

Устройство для раэмотки проволоки содержит смонтированную на опорном диске 1 рычажную систему, несущую

З0 штыри 2 и связанную со ступицей Э, 837452 установленной с возможностью поворота, механизм для поворота ступицы, а следовательно, и штырей, выполненный в виде штурвала 4 со спицами

5, закрепленными во втулке 6 с пружиной 7, охватывающей ступицу 3, надетую на храповик 8, взаимодействующий с пружиной 7 посредством защелки 9, расположенной в боковом пазу 10 ступицы 3. В ступице 3 установлен упор 11, взаимодействующий с торцовыми поверхностями 12 и 13 бокового паза 14 втулки 6. Храповик

8 жестко посажен на вал 15. Опорный диск 1 посредством штифта 16 жестко закреплен на валу 15. На валу 15 с возможностью съема установлен;. прижимной диск 17. Рычажная система включает рычаг 18, соединенный посредством оси 1.9 со ступицей 3, а другой конец рычага 18 соединен посредством оси 20 с другим рычагом

21, установленным на оси 22 и несущим штырь 2. Ось 22 закреплена винтами

23. Число рычагов 18 и 21 установлено по числу штырей . Защелка 9 установлена на оси 24. Пружина 7,закреплена винтом 25. Втулка 6 в осевом направлении зафиксирована шайбой

26 с винтами 27.

Устройство работает следующим образом.

По израсходовании мотка проволоки с нимают прижимной диск 17 и поворачивают штурвал 4 против часово стрелки. Вместе со штурвалом 4 поворачивается втулка 6 с пружиной 7.

Пружина 7, переместившись, нажимает на свободное плечо защелки 9и выводит ее из зацепления с зубьями храповика 8. Торец 13 паза 14 упирается в упор 11 и вместе с втулкой

6 начийает вращаться ступица 3, которая через рычажную систему (рычаги 18 и 21) сводит штыри 2 к центру.

После чего укладывают моток проволоки на опорный диск, устанавливают прижимной диск и поворачивают штурвал по часовой стрелке, При этом под действием усилия пружины 7 вместе с втулкой 6 вращается ступица 3, которая через рычажную систему (рычаги

18 и 21) разводит штыри 2 ° При упоре штырей во внутреннюю часть мотка вра щение ступицы 3 прекращается, а втул ка 6 продолжает поворачиваться усидйем оператора. Пружина 7 заводит за яелку в зубья храповика 8, этим;,самым ступица 3 фиксируется в таком положении и предотвращается от об-: ратного поворота. В случае, когда моток проволоки слабо зажат штырями, штурвал продолжают поворачивать по часовой стрелке, при этом защелка перемещается по выступам и впадинам зубьев храповика 8, а торец 12 упирается в упор, 11 и заставляет поворачиваться ступицу 3 ° В процессе это.го дополнительного доворота ступицы

3 происходит дозажатие мОтка штырями 2. Затем можно заправлять сходящий конец проволоки в механизм подачи машины, перерабатывающей проволоку.

Описанный механизм для поворота (5 ступицы упрощает конструкцию, при этом диапазон мотков по внутреннемч диаметру не сокращается,а увеличивается, что расширяет технологическую возможность по сравнению с известным устройством.

Экономический эффект от внедре- . ния этого устройства для размотки проволоки составит 200 р. в год.

Формула изобретения

Устройство для размотки проволоки, содержащее опорный диск, рычажную систему, смонтированную на опорном диске, ступицу, установленную с.воэможностью поворота и связанную с рычажной системой, и механизм для поворота ступицы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения

Удобства обслуживания и повышения производительности, механизм для поворота ступицы выполнен в виде штурнала, имеющего обод и связанную с

4О ним спицами втулку с боковым пазом, подпружиненной защелки, расположенной в ступице, неподвижного храповика, взаимодействующего с подпружиненной защелкой, установленного в ступице упора, .взаимодействующего с торцовыми поверхностями бокового паза втулки, причем втулка установлена на ступице, а ступица расположена на неподвижном храповике.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 490526, кл. В 21 С 47/28, 01 ° 09.74 °

2. Патент СНА М 2990135, кл. 242- 129, опублик.1956 (прототип).

837452 фиг.1

А-Л

Составитель A. Аржанова

Редактор П.Макаревич Техред С. Мигунова Кррректор В.Бутяга .

Заказ 4244/12 Тираж 888 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная,4