Тарельчатый гранулятор

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1837390 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (51)М, Кл.

В 01 У 2/14 (22) Заявлено15.05.78 (2l ) 2626863/23-26 с присоединением заявки J4

6куаарстввиай комнтет

СССР ав делам взебретейкХ и юткрыткХ (23) П рнорнтет—

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень J% 22 (53) УДК 66,099, . 2(088.8) Дата опубликования описания 18.06.81 (72) Авторы изобретения

E. А. Исаев, В. М. Онищенко и В. Е. Маслов

Кременчугский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И. Ленина (7!) Заявитель (54) ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к гранулирова= нию и окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано в черной, цветной металлургии, цементной, пищевой промышленности и др.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является тарельчатый гранулятор, содержащий держатель и два скребковых ножа, закепленных на нем. Один из ножей расположен в нижней левой четверти тарели (вращение против

1О часовой стрелки), другой нож — в верхней левой четверти тарели (1).

Недостатками этого гранулятора являются малая интенсивность движения мате15 риала, так как размеры и положение ножей в тарели выбрано из условия не препятствовать перемещению гранул по всей

Поверхности днища тарели, они лишь служат для очистки днища. Гранулы, полученные в этом устройстве, имеют недос. таточно высокую прочность и низкую однородность гранулометрического состава.

Цель изобретения — увеличение производительности гранулятора и прочности гранул, а также получение более рав- . номерного гранулометрического состава гранул.

Указанная цель достигается тем, что устанавливается один или несколько ножей в нижней половине чаши, в зоне 47 ч (вращение по часовой стрелке), под о углом 90-150 к горизонтальному диаметру, противоположно вращению гранулятора.

Дополнительное отличие состоит в

roM, что нижние кромки ножей расположены на расстояние 0,3-0,7 Я гранулятора относительно его горизонтального диаметра.

На фиг. 1 изображен гранулятор, вид сбоку1 на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 с указанием места расположения ножей.

Гранулятор содержит наклонно расположенную тарель 1, соединенную с приводом 2 вращения, ряд ножей 3, закреп7390

4 ризонтальной оси более, чем 0,7 R u при смешении ножей влево более, чем на

7 ч ножами будет срезаться большое количество материала в нижней части тареJ ли, тем самым значительно нарушится распределение материала и процесс гранулообразования замедлится., для формирования потока материала, направленного противоположно катящемуся вниз по дну

10 тарели, ножи располагаются под углом

90-150 к горизонтальному диаметру. о

При с <90 происходит налипание матео риала на поверхность ножа при Û7150 формируемый ножами 5 поток близок к

15 горизонтальному, т.е. не создается с встречный поток. Все это приводит к ухудшению грануляции.

Лабораторный образец устройства имеет размеры: диаметр тарели 1000 мм, 20 высота борта — 250 мм. Количество ножей — по два соответственно в верхней и нижней части гранулятора., Размеры ножей: длина 200 мм, расстояние от нижней кромки ножей до горизонталь25 ного диаметра 300 мм; угол наклона

11 5о

Лля испытания устройства используют железорудную шихту днепровского ГОКа,, имеющую состав,%: Fe 62,3; СаО 6, 3.

30 Я 02 0,8. Крупность шихты 97% класса менее 74 мкм.

Окомкование производят при следующих параметрах.

Влажность шихты,% 9,7

Скорость вращения чаши, об/мин

Время окомкования, мин 4-6

Испытания проведены при наличии но40 жей в нижней половине чаши и без них.

Результаты испытаний сведены в таблицу. ленных на раме 4, и ножи 5, закрепленные на раме .6.

Гранулятор работает следующим образом.

Подача исходного материала осуществляется в область Б, а вьп"рузка готовых гранул окатышей происходит самопроизвольно через борт тарели. В связи с вращением тарели 1 со скоростью Фо исходный материал под действием центробежной силы, а также веса и силы трения распределяется в тарели. В любой момент времени всю массу матери-: ала можно разделить на две части. Одна из них вращается вместе с тарелью

I а другая катится вниз по дну. Эта часть материала разделяется рядом ножей 3.

Таким образом формируется несколько потоков (соответственно количеству ножей).

Материал, движущийся совместно с тарелью в нижней ее половине, частично срезается ножами 5. Двигаясь по профилю этих ножей.. он создает встречный поток.

В результате происходит сголкновение частиц, катящихся вниз по дну тарели, с потоком материала, формируемым ножами 5, причем скорости сталкивающихся частиц направлэйы навстречу друг другу. Ввиду этого увеличиваются динамические нагрузки при столкновении, а. также улучшается качество окатышей гранул.

Поскольку распределение материала в тарели во многом определяется степенью ее заполнения и скоростью вращения, расположение ножей должно быть оптимальным с точки зрения изменения этих параметров.

В предлагаемом грануляторе ножи в ниж

"ней части тарели расположены в зоне 47 ч при вращении по часовой стрелке.

Область лежащая выше 4-х ч, является нерабочей и поэтому размещение там но; жей нецелесообразно. Нижние кромки ножей 5 расположены на расстоянии 0,30,7 g тарели от ее горизонтального диаметра. Практически степень заполнения тарели такова, что при расположении ножей ближе к горизонтальной оси, чем 0,3 К они не будут отделять часть материала или эта часть будет незначительна. При расстоянии нижней кромки ножей до ro25

50

600

480

10 рочность гранул на / раздавливание> г/гранулу

Процентный выход крупных окатышей (диаметр более 15 мм),%

Результаты испытаний показывают, что по сравнению с характеристиками гранул известных грануляторов, прочность продуктов окомкования шихты с помощью испытанного окомкователя возросла в 1,21,3 раза, производительность труда — на

15 — 20%.

П опжение таблицы

837390

87

16. Acz.2

Процентный выход кондиционных окатышей,%

Процентный вькод мело чи (диаметр менее

5 мм),%

Форму ла изобретения

1. Тарельчатый гранулятор, содержащий соединенную с приводом вращения нак. лонную тарель и ножи, укрепленные на раме и расположенные в верхней и нижней половинах тарели, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения производительности и прочности гранул-окатышей, ножи в нижней половине тарели расположены в зоне 4 — 7 ч при вращении го э г У гор д у Проектная 4 тарели по часовой стрелке под углом 90150 и горизонтальному диаметру, Ф . 2. Ppasynarap ïo п. 1, о т л и ч аю шийся .тем, что нижние кромки ножей расположены на расстоянии 0,30,7 К тврели от горизонтального диаметра

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке % 2447155/23-26, кл. В 01 3 2/14, 1976.