Способ переработки отходов термо-пластов

11 1, 835792

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.79 (21) 2803520/23-05 с присоединением заявки № (51) M. Кл.з

В 29С 29/00

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 678.058.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Авторы изобретения

В. С. Левин и В. В. Черников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к производству полимерных материалов и может быть использовано для получения агломерированных продуктов из отходов термопластов.

Известен способ агломерирования пле- 5 ночных отходов полиэтилена путем регенерации пленочных отходов в агломерат с применением модифицирующих добавок (1).

Известен также способ переработки отхо- 10 дов термопластов, который предусматривает измельчение, отмывку загрязнений, сушку и агломерацию отходов в высокоскоростном роторном аппарате. Фиксирование формы агломерата осуществляется введением хладагента, который в условиях агломерации испаряется (2).

Процесс переработки осуществляется за счет сил трения частиц материала одна о другую и стенки аппарата. 20

Недостатком является нерациональное использование установленной мощности электродвигателя, обусловленное своеобразием процесса переработки. При этом полезное использование установленной мощности не превышает 50%. Более высокое применение мощности аппарата лимитируется наличием пиков мощности на стадиях отмывки и агломерации, которые по длительности не превышают 30 длительно- зо сти всего цикла переработки. В то же время благодаря наличию значительных фрикционных сил на стадии агломерации перемешивание расплавленной массы недостаточно и фиксирование формы частиц введением хладагента приводит к получению крупнодисперсного агломерата с большим разбросом размеров частиц, что затрудняет и ухудшает процесс их дальнейшей переработки в изделия.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса и улучшение качества агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки отходов термопластов путем измельчения, промывки, сушки и агломерации, промывку и агломерацию осуществляют в присутствии 0,02—

1,0 вес. водорастворимых поверхностноактивных веществ, графита или полиорганосилоксанов.

Г1ри введении указанных добавок снижается коэффициент трения частиц материала одна о другую и о рабочие органы аппарата. При этом потребляемая мощность на стадиях отмывки и агломерации уменьшается на 20 — 30%, что позволяет увеличить загрузку аппарата на 20 — 30% . Увеличение загрузки аппарата приводит к росту потребляемой мощности на стадии

835792

Формула изобретения

Составитель Л. Ягодкина

Редактор 3. Бородкина Техред И. Заболотнова Корректор Т, Трушкина

Заказ 1825/14 Изд. Мз 389 Тираж 694 Подписное

НПО < Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская, наб., 4!5

Типогоафия, Сапунова, 2 пр.

3 сушки на 30 — 40 и сокращению цикла сушки.

Таким образом, производительность процесса с учетом увеличения загрузки аппарата и сокращения цикла увеличивается на 40 — 50,о/о.

При переработке отходов известным способом ооразуется 60 — 65 /о агломерата с размером частиц 7 — 12 мм при разбросе размеров от 1 до 15 мм. При использовании предлагаемого способа содержание частиц с размером 2 — 5 мм составляет 75—

85 /о при разбросе от i до 7 мм, т. е. заметно улучшается качество агломерата, что облегчает его переработку в изделия и позволяет его использовать для производства пленок и выдувных изделий без дополнительной грануляции. На стадии промывки вводят поверхностно-активные водорастворимые вещества, что одновременно улучшает качество промывки и дает возможность удалить добавки перед стадией сушки, на которой присутствие антифрикционных веществ играет отрицательную роль. Процесс ведут при минимальном содержании добавок 0,02 /о и максимальном — 1 /о от веса загружаемого материала, что обусловливает эффективность процесса. Снижение концентрации не дает желаемого эффекта, увеличение — затрудняет удаление добавки на стадии промывки и не создает дополнительного эффекта на стадии агломерации. Оптимальными являются концентрации поверхностно-активных веществ и полиорганосилоксанов 0,1 — 0,3 и 0,.6 — 0,7о/о графита.

Пример 1. В аппарат роторного типа с мощностью привода 100 кВт диаметром рабочей камеры 900 мм и скоростью ротора, снабженного ножами, 1000 об/мин загружают изношенную полиэтиленовую пленку со средней загрязненностью 10о/о в течение 4 мин в количестве, обеспечивающем получение 60 кг чистого агломерата.

Одновременно с загрузкой в течение 4 мин подают 520 л воды, содержащей 60 г моющего средства ОП-7, затем в течение

0,5 мин — 60 л чистой воды для промывки и подачу воды прекращают. За время загрузки отходы измельчаются и промываются от загрязнений. Затем в течение последующих 8 — 9 мин осуществляют сушку материала и последующую агломерацию, связанную с увеличением потребляемой мощности. г

4

При достижении 70 — 90о/о номинальной мощности вводят 80 г ОП-7, растворенных в 2 л воды, и через 1 — 1,5 мин получают агломерат, содержащий 82 /о частиц размером 2 — 5 мм.

При ведении процесса ранее известным способом без добавки ОП-7 максимальная загрузка данного аппарата составляет

48 кг и длительность цикла переработки

21 — 22 мин.

Пример 2. То же, что в примере 1.

При достижении 70 — 90 /о номинальной мощности вводят 150 г полидиэтилсилоксана и 2 л воды для фиксирования агломерата. Через 1 — 1,5 мин получают агломерат, содержащий 84 частиц размером 2 — 5 мм.

Пример 3. То же, что в примере 1.

На стадии агломерации вводят 480 r графита и 2 л воды. Через 1 — 1,5 мин получают агломерат, содержащий 76 /о частиц с размером 2 — 5 мм.

Способ переработки отходов термопластов согласно изобретению позволяет в

1,5 — 1,7 раз увеличить производительность процесса регенерации термопластов на высокоскоростных роторных аппаратах и соответственно снизить энергоемкость процесса. Использование этого способа обеспечивает получение регенерированного материала с размером частиц 2 — 5 мм, что дает возможность непосредственно переработать его в изделия методом экструзии и литья под давлением без дополнительной грануляции агломерата.

Способ . переработки отходов термопластов путем измельчения, промывки, сушки и агломерации, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества агломерата, промывку и агломерацию осуществляют в присутствии 0,02 — 1,0 вес. о/о водорастворимых поверхностно-активных веществ, графита или полиорганосилоксанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черников В. В. и др. Агломерироваьие пленочных отходов полиэтилена. Сб. «Производство и переработка пластмасс и синтетических смол». М., НИИТЭХИМ (НИИПМ), вып. 4, 1978.

2. Патент ФРГ Мо 1679834, кл. В 29С

29/00, опублик. 1974.