Способ изготовления патрубков

и. 835567

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.79 (21) 2796978/25-27 (51) М. Кл.

В 21D 19/00 с присоединением заявки № (53) УДК 621.981.634 (088.8) (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 по делам изобретений и открытий, 1, С. И. Зиньковский, Ю. Г. Ивлев и Л. А. КрентдеНев

Р ь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

-- 1.> (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКОВ

ГосУдаРственный комитет (23) Приорите г

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении патрубков.

Известен способ изготовления патрубков, включаюший формовку патрубков из листа воздействием пуансона на внутреннюю поверхность заготовки, размещенной в штампе, с последующей вырубкой и отбортовкой отверстия на дне оформленного патрубка (1).

Недостатком этого способа является наличие деформируемого образца, относитель-. ная деформация которого должна быть равна в процессе осадки относительной деформации заготовки.

Целью изобретения является повышение качества патрубков и увеличение высоты патрубка на деталях.

Поставленная цель достигается тем, что формовку патрубка из листовой заготовки проводят в штампе с одновременным воздействием пуансона на внутреннюю поверхность заготовки и на торцы стенок заготовки в зоне интенсивной деформации, при этом при формовке осуществляют прошивку дна оформленного патрубка на диаметр, равный диаметру отверстия для последующей его отбортовки.

На фиг. 1 изображена схема размещения заготовки в штампе и пуансон до начала рабочего хода; на фиг. 2 — схема размещения заготовки в штампе и пуансона в конце рабочего хода; на фиг. 3 — отформованная деталь; на фиг. 4 — отбортованный патрубок.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Профильная заготовка 1 U-образного сечения устанавливается в матрицу 2, диаip метр отверстия которой равен наружному диаметру формуемого патрубка. При опускании пуансон 3 одновременно касается боковыми криволинейными поверхностями 4 торцов стенок, а цилиндрической частью 5

15 с диаметром, равным внутреннему диаметру формуемого патрубка — дна заготовки.

При дальнейшем опускании пуансона начинается предварительное формообразование патрубка путем одновременного перемещения металла из части стенок и дна заготовки, что приводит к значительному снижению растягивающих напряжений в формующем патрубке. Предварительная формовка патрубка может быть совмещена с одновременной осадкой металла в зоне отхода заготовки на недеформируемом вкладыше 6 с небольшой конусностью на рабочем торце для облегчения истечения металла из зоны отхода и диаметром, равным диа30 метру вырезанного под отбортовку отвер835567

Фиг. 4

Составитель О. Финогеев

Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Редактор О. Филиппова

Заказ 1135/9 Изд. № 380 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стия. Затем утоненную часть дна патрубка вырезают и производят отбортовку другим пуансоном в матрице 2 без вкладыша 6.

Формула изобретения

Способ изготовления патрубков, включающий формовку патрубка из листа воздействием пуансона на внутреннюю поверхность заготовки, размещенной в штампе, с последующей вырубкой и отбортовкой отверстия на дне оформленного патрубка, о тл ич а ющи и ся тем, что, с целью повышения качества патрубков, формовку патрубка из листовой заготовки проводят в штампе с одновременным воздействием пуансона на внутреннюю поверхность заготовки и íа торцы стенок заготовки в зоне ин5 тенсивной деформации, при этом при формовке осуществляют прошивку дна оформленного патрубка на диаметр, равный диаметру отверстия для последующей его отбортовки.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 210803, кл.. В 21D 19/00, 1966.