Станок для обработки кромокдеталей типа тел вращения

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.79 (21) 2731805/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 21 D 19/04

Гасударственный камитет

СССР ла делам изабретеиий и атнрытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81

- (53) УДК 621.981..6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Ордановский и Г. И. Щуренко (71) Заявитель

Конструкторское бюро Мособлисполкома (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен станок для обработки кромок деталей типа тел вращения, содержащий смонтированные на станине вертикальный шпиндель с оправкой, соосный со шпинделем прижимной шток с тарелкой, установленной с возможностью вращения, механизм обработки кромок, устройство для подачи и съема заготовок (1).

Недостатком станка является трудоемкость его обслуживания и большие габариты.

Целью изобретения является упрощение обслуживания станка и уменьшения его габаритов.

Указанная цель достигается, тем, что устройство для подачи и съема заготовок выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости .перпендикулярной оси шпинделя стола с продольным пазом и двумя гнездами под заготовки, а также выталкиватели, установленного с возможностью синхронного перемещения с прижимным штоком.

Привод возвратно-поступательного перемещения стола выполнен в виде гибкого замкнутого элемента, а также жестко закреп-. ленной на столе скобы с пазом, ось которого перпендикулярна направлению перемещения стола, при этом палец замкнутого гибкого элемента установлен с возможностью перемещения вдоль паза скобы, а сам гибкий элемент выполнен в виде замыкающей и трех направляющих ветвей, одна из которых перпендикулярна оси паза скобы, а две другие параллельны ей, причем длина замыкающей ветви больше длины ветви, перпендикулярной оси паза скобы.

Устройство для подачи и съема заготовок снабжено установленными оппозитно выталкивателю направляющими с фиксирующими собачками.

На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — привод возвратно-поступательного перемещения стола.

Станок 1 содержит вертикальный распределительный вал 2 с приводом 3, вертикаЛьный шпиндель 4 с оправкой 5 и его привод

804083

20

40

Формула изобретения

6; соосный шпинделю прижимной шток 7 со св0бодновращающейся тарелкой 8, жестко соединенный с ним перемычкой 9 выталкицртель 10 с тарелкой и механизм их совместного вертикального перемещения в виде рычата 11, взаимодействующего с перемычкой и закрепленным на распределительном валу кулачком 12, механизм обработки кромки в виде установленных на горизонтальных направляющих 13 блока обрезного инструмента 14 и блока закаточного инструмента 15, кинематически связанных с распределительным валом, закрепленными на нем кулачками 16 и 17, вертикальные приемные направляющие 18, установленные концентрично оси выталкивателя и снабженные фиксирующими собачками 19, транспортный орган в виде установленного на горизонтальных направляющих 20, стола 21 с продольным пазом и двумя гнездами под заготовки, привод 22 и 23 возвратно-поступательного перемещения стола в виде связанного с распредельным валом зубчатой шестерней 24 гибкого элемента, скоба 25 которого жестко связана со столом, а гибкий элемент выполнен в виде замкнутой цепи 26 с пальцем 27 и имеет горизонтальную ветвь 28, две вертикальные ветви 29 и 30, расстояние между которыми равно расстоянию между шпинделем и выталкивателем, и замыкающую ветвь 31, длина которой существенно больше длины горизонтальной ветви, что обеспечено установкой на этой ветви отклоняющей звездочки 32.

Станок работает следующим образом.

Исходное положение механизмов: прижимной шток 7 с выталкивателем 10 — крайнее нижнее; блоки инструмента 14 и 15 механизма обработки кромки —, крайнее заднее относительно оправки 5 шпинделя 4 положение; скоба 21 — крайнее положение, в котором гнездо 23 у открытой стороны скобы соосно шпинделю 4 и прижиному штоку

7, а гнездо 22 находится на позиции загрузки заготовок, подлежащих обработке. После включения привода 6 шпинделя 4 и привода 3 распредлительного вала 2 скоба 21 перемещается в противоположное крайнее положение (на фиг. 3 показано штрих-пунктиром) кулисой 25 при прохождении водила 27 гибкого звена по горизонтальной ветви

28. В этом положении гнездо 23 скобы оказывается соосным выталкивателю 10, а второе гнездо 22 с установленной в нем заготовкой — соосным шпинделю 4 и прижимному штоку 7. При дальнейшеК перемещении пальца 27 по вертикальной ветви 29 скоба

25 и стол 21 остаются неподвижными, в этот период рычаг 11, взаимодействуя с кулачком 12 распределительного вала 2, перемешает прижимной шток 7 вместе с выталкивателем 10 в крайнее верхнее положение, в результате чего подлежащая обработке заготовка тарелкой 8 извлекается из гнездка

22 стола и прижимается к оправке 5, при этом заготовке и прижимающей ее тарелке шпинделем сообщается вращательное движение. При дальнейшем перемещении пальца по замыкающей ветви 31 стол 21 возвращается в исходное положение. В этот период блок обрезного инструмента 14, а затем блок закаточного инструмента 15 перемещаются кулачками 17 и 16 распределительного вала 2 в крайние положения к шпин— делю 4, обрабатывая кромку заготовки, а затем возвращают в исходное положение.

При последующем перемещении пальца по вертикальной ветви 30 стол 21 остается неподвижным, а прижимной шток 7 с выталкивателем 10 перемещаются в крайне нижне положение, в результате чего обработанная заготовка перемещается с оправки 5 в гнездо 23 стола. B этот период в гнездо 22 стола находящееся на позиции загрузки устанавливается следующая подлежащая обработка заготовки. На этом цикл завершается.

В следующем цикле ходом стола размещенная в гнезде 22 подлежащая обработке заготовка перемешается в положение, соосное шпинделю, а размещенная в гнезде 23 обработанная заготовка — в положение еосное выталкивателю, а при последующем ходе прижимного штока и выталкивателя подлежащая обработке заготовка прижимается к оправке, а обработанная заготовка перемешается в приемные направляющие, где фиксируется собачками 19. Обработанные в последующих циклах заготовки подаются выталкивателем под ранее обработанные и зафиксированные в направляющих, таким образом в последних происходит накопление обработанных заготовок.

Таким образом, в описываемом станке при минимальных габаритах максимально упрощено обслуживание станка, которое сводится к установке на приемную позицию подлежащих обработке заготовок и периодической по мере накопления в приемных направляющих разгрузке обработанных заготовок, причем выполнение привода транспортного органа в виде с гибким элементом, имеющим удлиненную замыкающую ветвь, позволяет создать оптимальный цикл перемещения механизмов станка.

Станок описываемой конструкции изготовлен Пушкинским опытным зводом КБ

Мособлисполкома и будет внедрен на Баковском заводе эмалированной посуды.

1. Станок для обработки кромок деталей типа тел вращения, содержащий смонтированные на станине вертикальный шпиндель с оправкой, соосный со шпинделем прижимной шток с тарелкой, установленной с возможностью вращения, механизм обработки кромок, устройство для подачи и съема заготовок, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания станка и уменьшения его габаритов; устройство для подачи и съема заготовок выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-посту пательного перемещения в плоскости перпендикулярной оси шпинделя стола с продольным пазом и двумя гнездами под заготовки, а также выталкивателя, установленного с возможностью синхронного перемещения с прижимным штоком. дидд

1ииг. Х

Составитель Ю. Федоров

Редактор М. Погорнляк Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 10352/11 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения стола выполнен в виде замкнутого гибкого элемента, закрепленного на нем пальца, а также закрепленной на столе скобы с пазом, ось которого перпендикулярна направлению перемещения стола, при

804083 этом палец замкнутого гибкого элемента установлен с возможностью перемещения вдоль паза скобы, а гибкий элемент выполнен в виде замыкающей и трех направляющих ветвей, одна из которых перпендикулярна оси паза скобы, а две другие параллельS ны ей, причем длина замыкающеи ветви больше длины- ветви, перпендикулярной оси паза скобы.

3. Станок по п1т. 1, ?, отличающийся тем, что устройство для подачи и съема заго

4в товок снабжено установленными оппозитно выталкивателю направляющими с фикси— рующнми собачками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 360132, кл. В 21 D 19/06, 1970.