Способ получения полимеров п-диэтинил-бензола
Союз Советских
Социалнстичесних
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
<щ833994! (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 25. 10. 79 (21) 2835138/23-05 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет
Опубликовано 30,05.81 Бюллетень М 20
Дата опубликования описания 30. 05 . 81 (51)М. Ил.
С 08 F 138/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытн li (53) УДК 678.769 (088.8) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ и-ДИЭТИНИЛБЕНЗОЛА
1
Изобретение относится к получению полиарилацетиленов на основе диэти-, нилбензолов.
Ф
Известен способ получения полиме- ров на основе диэтинилбензолов методом окислительной дегидрополиконденсации (1) .
По данному способу получение полиарилацетилена производится в растворе.о-дихлорбензола в присутствии пиридина, хлорида меди и N й,й,N
t тетраметилэтилендиамина. Синтезированный полимер растворим лишь при нагревании в о-дихлорбензоле и ни ро- 15 бензоле, частично растворим, давая неустойчивые растворы, в амидных растворителях. Сложность, многостадийность получения полимера, нерастворимость в обычных растворителях зат- 20 рудняют применение такого полимера.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения полимеров п-диэтинилбенэола путем полимериза- 25 ции в присутствии комплекса трифенилфосфинтацетилацетоната никеля прй
70-100 С в среде органического расто, ворителя (бензол, толуол,. ксилол и другие инертные растворители) (2) .
Недостаток указанного способа .— низкая конверсия мономера, равная
75-85%.
Цель изобретения — увеличение конверсии мономера.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимеров и-диэтинилбензола путем полимеризации в присутствии комплекса трифенилфосфииацетилацетоната никеля при 70-100 С в среде органического растворителя, в качестве органического растворителя используют растворитель амидного ти а при концентрации п-диэтинилбензола, трифенилфосфина и ацетилацетоната никеля 1,4-1,6;
0,1-0,12 и 0,005-0,006 моль/л соответственно и процесс проводят в присутствии 0,5-1% LiCI от веса растворителя.
В качестве растворителя амидного типа используют диметилформамид,й-метил-2-пирролидон и диметилацетамида
Амидные растворители (протонофильные реагенты) не являются инертными по отношению к каталитической системе
РФФ-AAH вызывая изменения в соотношении сокатализаторов, увеличивая протонодонорную составляющую. Если
833994
Формула изобретения
Корректор М. Шароши
Заказ 3998/41 Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 в известном способе 2) использует:ся двукратное мольное соотношение
ТФФ-ААН, то в среде амидных растворителей оно увеличено до двадцати.
Кроме того, сравнительно высокая кислотность монозамещенной этинильной группы предопределяет ее взаимодействие с амидными растворителями, проявляющими основной характер. Ока зывается, что добавки LiCI в амидный растворитель способствуют повышению растворящей способности амидного растворителя по отношению к полиарилацетилену и соответственно облегчают получЕНИе полиариЛаЦЕтилена, имеющего более высокую удельную вязкость в полимеризационном растворе.
При применении амидных растворителей в силу указанных факторов удалось увеличить удельную вязкость синтезируемого полиарилацетилена до перехода его в полимеризационном растворе в гелеобразное состояние до 0,38, увеличивая одновременно конверсию мономера.
Растворитель, применяемый для полимеризации, должен быть предварительно высушен, допустимое содержание воды не должно превышать 0,6%.
Целесообразно ограничить температуру полимеризации 70-100 С ° Время о полимеризации составляет 6-9 ч,концентрация мономера 1,4-1,6 моль/л.
По предлагаемому способу полимеризацию осуществляют до конверсии мономера 93-964 с получением полимера, имеющего удельную вязкость в полимеризационном растворе 0,20,38 (0,5Ъ-ный раствор, 20 С).
Пример 1. Полимеризацию предварительно возогнанного п-диэтинилбензбла (ДЭБ), растворенного в сухом диметилформамиде, содержащем 1% ЕiCI, проводят в среде инертного газа при 70 С в присутствии каталитической системы ТФФ-ААН ° Концентрация в реакционной смеси ДЭБ, ТФФ и AAH соответственно 1,4; 0,1 и
0,005 моль/л. через 6 ч конверсия мономера достигает 95%, удельная вязкость полиарилацетилена в полимеризационном растворе составляет
0,25 (0,5Ъ-ныи раствор в диметилформамиде, 20 С).
Пример 2. Полимеризацию предварительно возогнанного ДЭБ, рассоренного в сухом N-метил-2-пирролидоне, содержащем 0,5% LiCI,,проводят в среде инертного газа при
Состав
Редактор Н. Бушаева Техред
100 С в течение 9 ч в присутствии каталитической системы ТФФ-ААН. Кон-. центрация в реакционном растворе
ДЭБ, ТФФ и AAH соответственно 1,4;
0,12 и 0,006 моль/л, конверсия мономера 96%, удельная вязкость полиарилацетилена в полимеризационном растворе 0,38 (0,5%-ный раствор .в й-метил-2-пирролидоне, 20 С) .
Пример 3. Предварительно возогнанный ДЭБ растворяют в сухом диметилацетамиде, содержащем 0,5%
LiCI. Полимеризацию проводят .в среде инертного газа при 90 С в течение 8 ч в присутствии каталитической системы ТФФ-AAH. Концентрация в реакционном растворе ДЭБ, ТФФ и
ААН 1,6; 0,1 и
0,005 моль/л. Конверсия мономера
93%, удельная вязкость полиарилацетилена в полимеризационном раст- воре 0,20 (0,5-ный раствор в диметилформамиде, 2 0 С ) .
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать полимеры пдиэтинилбензола с высокой конверсией мономера.
1. Способ получения полимеров пдиэтинилбензола путем полимеризации в присутствии комплекса трифенилфосфинацетилацетоната никеля при 70100 С в среде органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии мономера, в качестве органического растворителя используют растворитель амидного типа при концентрации п-диэтинилбензола, трифенилфосфина и ацетилацетоната никеля 1,41,6; 0,1-0,12 и 0,005-0,006 моль/л соответственно и процесс проводят в присутствии 0,5-1% от веса растворителя iCI.
2. Способ получения полимеров пдиэтинилбензола по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве растворителя амидного типа используют диметилформамид, N-метил-2-пирролидон и диметилацетамид.
1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 9 3300456, кл. 260-08.2, опублик. 1967.
2. Патент Англии Р 1398142, кл. С 3 Р, опублик. 1975 (прототип) . итель A Волков
A. Савка

