Устройство для крепления деталейна проволоку

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИ1ЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 011179 (21) 2836079/22-02 с присоедкнением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 230581. бюллетень й9 19

Дата опубликования описания 2305.81 (51)М. Кл.

С 25 D 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 357. 7. . 035 (088. 8) В.Н. Лузай, Я.М. Израилев, Б.Г. Вуйнсв1=кий-;-,---,,=. и М.И. Мальцев (72) Авторы изобретения (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

HA ПРОВОЛОКУ

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности, к устройствам для крепления деталей на проволоку, например на контактную, для сборки их в гирлянду перед нанесением на них гальванопокрытий.

Известно устройство для крепления деталей на проволоку, содержащее направляющий лоток, кинематически связанные между собой шибер (толкатель) для подачи деталей из лотка в приемник, приспособленные для передачи и выталкивания деталей, приспособление для зажима деталей, а также механизм крепления деталей на проволоку, состоящий из вертикального толкателя для протаскивания проволоки через отверстие детали и образования петли и горизонтального толкателя для прохождения через петлю и расширения ее (1) .

Наиболее близким к предлагаемо.:;ту по своей технической сущности и достигаемому результату является автомат для крепления изделий отверстиями на проволоку, содержащий вибробункер, формующий элемент, приводной .вал с кулачковым механизмом (2).

Однако известные устройства, обеспечивая надежное крегление на про волоку деталей, имеющих отверстие, являются непригодными для крепления деталей, имеющих изолированные от корпуса выводы. например корпусов транзисторов полупроводниковых приборов.

Цель изобретения — обеспечение возможности крепления деталей, имеющих выводы, и повышение качества покрытия за счет надежного электрического контакта между изолированными друг от друга деталями.

Поставленная цель достигазтся тем, что в известном устройстве для

15 крепления деталей на проволоку, содержащем направляющий лоток, кинематнчески связанные между собой толкатель для подачи деталей из лотка. в приемно-передаточное приспособле20 ние, приспособление для зажима и выталкивания деталей, а также механизм обвязки деталей проволокой, последний выполнен в виде коромысла с симметрично расположенными на нем направляющими для проволоки установленного с возможностью резерсивного вращения относительно горизон тальной оси устройства, приспособление для зажима и выталкивания дета30 лей выполнено в виде корпуса с направ831882 ляющими и опорной поверхностью для деталей, подпружиненного прижима с фигурным пазом для направления проволоки на один из выводов деталей, расположенного над корпусом, и каретки с подпружиненными эахватамк для проталкивания деталей, установленной B направляющих корпуса.

На фиг. 1 изображена принципиаль- ная схема устройства для крепления деталей на провдлоку; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит направляющий лоток 1, кинематически связанные между собой и с приводом (не показан) толкатель 2 возвратно-поступательного перемещения для подачи деталей из лотка 1, приемно-передаточное приспособление 3, приспособление 4 для зажима и выталкивания и механизм

5 обвязки деталей проволокой.

Приспособление 3 выполнено в виде механической руки, состоящей из закрепленного на оси 6 и установленного с возможностью поворота íà 120 корпуса 7, на оси 8 которого установлена подпружиненная защелка 9.

Приспособление 4 содержит корпус

10, снабженный для у тановки детали опорной поверхностью 11, выступающей над пазом 12 для размещения в нем выводов детали.

Над корпусом 10 установлен подпружиненный прижнм 13 с выполненным в нем эллипсоидным фигурным пазом 14 для того, чтобы при опускании прижима 13 проволоку направить на один иэ выводов детали. При этом высота паза 14 выбирается в зависимости от высоты выводов.

B направляющих 15 корпуса 10 установлена каретка 16, с обеих сторон которой шарнирно закреплены подпружиненные захваты 17.

Механизм 5 обвяэки деталей.проволокой содержит коромысло 18, установленное с воэможностью реверсивного вращения относительно горизонтальной оси посредством шестерни 19, входящей в зацепление с зубчатым сектором 20. По концам коромысла 18 симметрично относительно горизонтальной оси шарнирно на осях 21 закреплены рычаги 22, каждый из которых снабжен роликом 23, направляющим проволоку.

Для компенсации изменения длины проволоки рычаги 22 через пружины

24 связаны с коромыслом 18, снабженным регулирующими упорами 25.

Все приспособления и механизмы устройства кинематически связаны через рычажные передачи с кулачковым распределительным валом (не показаны)

Перед началом работы проволоку, сматываемую с двух бухт 26, протягивают в зажимной механизм 27 пружинного типа, затем через отверстие в шестерне 19 в направляющие роли60

Предлагаемое устройство дает воэможность крепить детали, имеющие выводы, создает условия для повышения качества покрытия и получения надежного электрического контакта между изолированными друг от друга деталями. ки 23 коромысла 16. После этого верхнюю проволоку пропускают через фигурный паз 14 прижима 13, а нижнюю — ереэ паэ 12 и связывают между собой.

При включении привода деталь из направляющего лотка 1 иод собственным весом поступает до упора 28, а толкатель 2 подает деталь в механическую руку 3, в корпусе 7 которой она удерживается защелкой 9.

Рука 3, поворачиваясь на 120 по о часовой стрелке, устанавливает деталь на опорную поверхность 11 между разведенными проволоками, плоскость расположения которых по отношению к плос15 кости выводов развернута на 10-15

Ф о

Так как рука 3 устанавливает деталь по радиусу, она не касается разведенных проволок.

После установки детали прижим 13

2О движением вниз прижимает ее, а рука

3 отходит в исходное положение против часовой стрелки с отщелкиванием защелки 9. Одновременно прижим 13 опускает верхнюю проволоку ниже конца левого выхода на 1-2 мм. Нижняя проволока проходит выше конца левого вывода на 1-2 мм, что обеспечивается положением ролика 23 на коромысле 18 посредством регулируемого упора 25.

Затем начинает работать механизм

5 крепления деталей на проволоку.

Так как движение коромысла 18 реверсивное, то при вращении его в одну сторону происходит скручивание между корпусами первой и второй деталей, а при вращении коромысла 18 в противоположную сторону скручивание происходит между корпусами второй и третьей деталей н т.д. При

4Р этом компенсирующие пружины 24 растягиваются, направляющие ролики 23 перемещаются к оси вращения коромысла

18, за счет чего создается натяжение проволоки.

45 При повороте РУки 3 для Установки очередной детали на опорную поверхность 11 каретка 16 с захватами 17 получает движение вправо, и захваты

17, растягивая пружины.29, проходят мимо детали, а при движении каретки

16 влево проталкивают за собой де- . таль, закрепленную на проволоку, При этом зажимной механизм 27 освобождает проволоку, которая протягивается вместе с деталью.

После установки очередной детали на опорной поверхности 11 цикл работы устройства повторяется.

831882

Кроме того, на операции гальванопокрытия повышается выход годных деталей на 2Ъ,что обеспечивает дости жение экономического эффекта в размере 120-130 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для крепленчя деталей на проволоку, содержащее направляющий лоток, кинематически связанные между собой толкатель для подачи деталей из лотка в приемно-передаточное приспособление, приспособление для зажима и выталкивания деталей и механизм обвязки деталей проволокой, 1С о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности крепления деталей, имеющих выводы, и rioвышения качества покрытия за счет надежного электрического контакта между изолированныии друг от друга дета1 лями, механизм обвязки деталей npoBoJloK08 выполнен в виде коромысла с симметрично расположенными на нем направляющими для проволоки, установленного с возможностью реверсивного вращения относительно горизон-тальной оси устройства, приспособление для зажима и выталкивания деталей выполнено в виде корпуса с направляющими и с опорной поверхностью для деталей, подпружиненного прижима с фигурным пазом для направления проволоки на один из выводов деталей, расположенного над корпусом, и каретки с подпружиненными захватами для проталкивания деталей, установленной в направляющих корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СCCP

9 176773, кл. С 25 D 19/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

У 662626, кл. С 25 D 19/00, 1976.

Составитель. И. Саакова

Техред Н. Келушак Корректор М.Коста

Редактор С. Родикова

Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 35 75/6 3

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4