Способ формования листов органическогостекла и устройство для егоосуществления

Авторы патента:

B29C17/04 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

() 827306

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.79 (21) 2786039/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. К .

В 29С 17/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытик (53) УДК 678.027.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Б. Крутиков и Г. А. Жданов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВ ОРГАНИЧЕСКОГО

СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки пластмасс, более конкретно к способам формования листов органического стекла и устройствам для их осуществления. 5

Известен способ формования листов органического стекла, включающий операции укладки листа на три опоры, под которыми установлены контурные рамки, и разогрева листа до размягчения, в результате чего стекло прогибается под действием силы собственной тяжести (1).

При известном способе осуществляется контакт с опорой в центральной части листа стекла, что приводит к снижению его качества.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ формования листов органического стекла, включающий операции зажима кромок листа, разогрева листа до размягченного состояния и гибки листа путем сближения его зажатых кромок (2).

При формовании стекла известным способом в зоне зажатия кромок листа появляются малые трещины, это является следствием того, что кромки листа не меняют своего положения в процессе формования.

Устройство для выполнения известного способа содержит раму с каретками, оснащенными зажимами.

Целью изобретения является повышение качества стекла.

Для достижения указанной цели в способе формования листов органического стекла, включающем операции зажима кромок листа, разогрева листа до размягченного состояния и гибки листа путем сближения его зажатых кромок, согласно изобретению кромки листа стекла зажимают с возможностью их поворота, При таком выполнении способа зажатые кромки листа во время процесса формования меняют свое положение, что благоприятно влияет на распределение напряжений в стекле и исключает появление мелких трещин.

Для осуществления способа предлагается устройство, содержащее раму с каретками, оснащенными зажимами, в котором согласно изобретению зажимы смонтированы на каретках при помощи шарнирного соединения и снабжены фиксаторами угла поворота.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” разрез А вЂ” А фиг. 1.

827306

Составитель А, Панкратов

Техред И. Пенчко

Корректор О. Гусева

Редактор Е. Хорина

Заказ 646/6 Изд. № 303 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для осуществления способа формования листов органического стекла содер>кит раму 1 с каретками 2, оснащенными зажимами 3 с планками 4. На раме установлен винтовой привод 5 с правой и 5 левой резьбами, который взаимодействует с каретками 2. За>кимы смонтированы на каретках при помощи шарнирного соединения 6 и снабжены фиксаторами 7 угла поворота. 10

Способ формования листов органического стекла осуществляют следующим образом.

Кромки стекла 8 зажимают планками 4.

Помещают все устройство в печь и нагре- )5 вают до температуры размягчения стекла.

Затем с помощью винтового привода 5 кромки стекла начинают сближать, делая остановки на 0,8 вЂ” 1,3 ч после каждого сближения на расстояние 5 вЂ” 10% ширины заготовки стекла. При каждом сближении кромок стекла зажимы 3 поворачивают в шарнирах 6, что обеспечивает качественное формование стекла без трещин. После окончания формования стекло удаляют и цикл производства повторяют.

Использование предлагаемого способа формования листов органического стекла позволяет повысить качество изготовления изделий.

Формула изобретения

1. Способ формования листов органического стекла, включающий операции зажима кромок листа, разогрева листа до размягченного состояния и гибки листа путем сближения его зажатых кромок, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества стекла, кромки листа стекла зажимают с возможностью их поворота.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее раму с каретками, оснащенными зажимами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зажимы смонтированы на каретках при помощи шарнирного соединения и снабжены фиксаторами угла поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 514713, кл. В 29С 17/02, 27.09.72.

2. Заявка № 2452871/23-05, кл. В 29С

17/04, 07.02.77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

Способ формования листов органическогостекла и устройство для егоосуществления

Похожие патенты:

Патент 825708 // 825708

Устройство для механической обработки пластмассовыхдеталей // 825319

Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l] .Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2] .Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг

Литьевая форма с точечщлми литниками для полимерных изделий1изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 j.однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.цель изобретения - упрощение конструкции.поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.на фиг. 1 дана литьевая форма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - полуцилиндфическая вставка; на фиг. 3 - сечение а-а на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение б-б на фиг 2 (в увеличенном масштабе).литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на ней плиту 2 матриц, литниковую плиту 3, в выемке которой установ^пена полуцилиндрическая вставка 4 с упором 5, размещеншлм в ступенчатсм отверстии литниковой плиты, и выталкивакицую систему, включакнцую плиты 6 с установленными в них вытсшкивателями 7 изделий, выталкивателем 8 литниковой системы и. хвостовиком 9.литьевая форма работает следуюптл образом.после окончания процесса литья фсфма раскрывается, и подвижная часть формы отходит от неподвижной плиты 1. // 825315

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.Известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].Однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7Шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 J.Однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.Цель изобретения - упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.На фиг