Способ производства фанеры

О П И С.А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()))823124 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено l8.0l.78 (21) 2570046/2 15 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.04 81. Бюллетень М l5

Дата опубликования описани 24.04.81 (51)М. Кл.

В 273 l/04

Гаеударстаанный камнтат

СССР ло делам наабретеннй н атнрмтнй (53) УДК 67-4"

-41 9.3(088.8)

М. М. Святкина, Г. Г. Юдина, Ю. Г. Дороннн, В. П. Герасимова, Н. М. Федоренко н И. И. Кучннка (72) Авторы изобретения скатй институт ры ) . )ъро;<, (71) Заявитель

Бен тральный научно-нсследова

1 тг (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности н касается изготовления фанеры.

Известен способ производства фанеры на основе мочевнно-формальдегидных смол, включающий операции лущення шпона, его сушку, приготовление клея, нанесение клея,.сборку пакетов, холодное н горячее прессованне н обрезку кромок фанерных листов $l).

Кроме того, известен способ проязводства фанеры, включающий лущенне и сушку шпона, приготовление и нанесение клея, сборку пакетов нз листов шпона с нанесенным на них клеем и листов шпона не предназначенных для нанесення клея, горячего прессования н обрезки фанеры (2 j .

Недостатком известных способов производства фанеры является сложность технологического процесса.

Бель изобретения — упрощение технологического пропесса производства фанеры.

Эта цель достигается тем, что перед сборкой пакетов периферийную часть поверхностей шпона, не предназначенных для нанесенкя клея, обрабатывают 0,5-

20% раствором мннеральной ялн органи

5 ческой кислоты с константой диссоциация, рКа «< 3,5 нли раствором водорастворимых солей железа, нли раствором . солей сильных кислот н аэотосодержащих соединений на ширину эоны обрезки готовой фанеры, прн этом расход раствора составляет 50-80 г/м .

Способ осуществляется следующим образом.

П р ц м е р l. Для проверкн пред15 лагаемого способа 8 — мн листов березового шпона размером 400х400 мм смачивают 7%-ным раствором щавелевой кислоты таким образом, что ширина смоченной полосы составляет l5 мм

20 от края. Раствор кислоты наносится кистью на все четыре кромки листа в количестве 60 r/м поверхностн. Затем иэ двух подготовленных листов шпона s

20

Составитель А. Телеснипкий

Техред M. Коштура Корректор С. Шекмар

Редактор В. Иванова

3aKas 1963/.18 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

З.l3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 823 12 одного листа шпона с нанесенным карбь мидным клеем собирается трежлойный пакет, иэ четырех трехслойных пакетов собирается один общий пакет, который подвергается прессованию в холодном прессе при комнатной температуре в течение 7 мин под давлением 10 кгс/см.

После окончания прессования, в листах соприкосновения клея с поверхностью, обработанной кислотой, образуется клеевой 1о шов, препятствующий отделению листов шпона друг от друга.

Пример 2. Листы 1ппона обрабатываются окунанием продольных кромок на глубину 15 мм в ванну с 7%-ным раствором хлорного железа; Сборка пакетов и подпрессовка осуществляется также, как в примере l.

Пример 3. Листы обрабатываются также, как в примере l l0%-ным раствором солянокислого гидрозина. Сборка пакетов и подпрессовка осуществляется 25 так же, как в. предыдущих примерах.

Формула изобретения

Способ производства фанеры, включающий лущение и сушку шпона, приготовление и нанесение клея, сборку пакетов из листов шпона с нанесенным на них клеем и листов шпона не предназначенных для нанесения клея, горячего прессования и обрезки фанеры, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии, перед сборкой пакетов периферийную часть поверхностей шпона, не предназначенных для клея, обрабатывают 0,5-20% раствором минеральной или органической кислоты с константой диссопиации рКа (с3,5 или раствором водорастворимых солей железа, или раствором солей сильных кислот и азотосодержаших соединений на ширину зоны обрезки готовой фанеры, при этом расход раствора составляет 50-80 г/м .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.. Патент ФРГ № 2401554, кл.В 27 2 l/04, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР № 414089, кл, В 27 Р l/04, 1974.