Устройство для комплектовки и пере-грузки хранимых b стеллажах грузов

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскин социалистических

Республик,щ821 325 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.74 (21) 2039188/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65G 1/02

Гаеударетнанный какнтат

СССР ае делам наайретеннй н нткрмтнй (53) УДК 658.784..2 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 (72) Авторы изобретения

В. П. Кладовщиков, Я. М. Самурин и М. А. П (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКТОВКИ И ПЕРЕГРУЗКИ

ХРАНИМЫХ В СТЕЛЛАЖАХ ГРУЗОВ

Изобретение относится к транспортным устройствам и может использоватвся для секций складов, обслуживаемых автоматическими стеллажными кранами-штабелерами, в частности для выдачи производственной необоротной тары с грузом на комплектовку и возврат тары к крану-штабелеру.

Известно перегрузочное устройСтво для комплектовки и перегрузки, содержащее приемный роликовый конвейер с подъемным столом, расположенным между роликовыми до- 0 рожками в начале конвейера (1).

Это устройство не обеспечивает однонаправленного потока необоротной тары с грузом от крана-штабелера на комплектовочный конвейер и возврат с конвейера на кран-штабелер для установки в ячейки стеллажа.

Наиболее близким к предложенному является устройство для комплектовки и перегрузки хранимых в стеллажах грузов, содержащее приемный и возвратный конвейеры с отсекателями, расположенные один над другим параллельно между собой, связанные узлом перегрузки, выполненным в виде вертикального подъемника (2).

Однако это устройство характеризуется невысокой производительностью из-за невозможности прямоточного комплектования грузов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет прямоточного комплектования грузов.

Для достижения этой цели устройство для комплектовки и перегрузки хранимых в стеллажах грузов, содержащее приемный и возвратный конвейеры с отсекателями, расположенные один над другим Параллельно между собой, связанные узлом перегрузки, выполненным в виде вертикального подъемника, снабжено двумя подъемными столами, один из которых расположен в начале приемного, а другой — в конце возвратного конвейеров.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — то же, в аксонометрии.

Устройство для комплектовки и перегрузки хранимых в стеллажах грузов содержит приемный 1 и возвратный 2 конвейеры с отсекателями 3, расположенные один над другим параллельно между собой, связанные

821325

1О

2О

25 зо

Формула изобретения

55 узлом 4 перегрузки, выполненным в виде вертикального подъемника 5, подъемные столы 6 и 7, расположенные соответственно в начале приемного 1 и в конце возвратного

2 конвейеров, загрузочно-разгрузочный роликовый конвейер 8. Приемный конвейер 1 состоит из роликовых дорожек, натяжной и приводной станции 9, станины 10, вдоль которой приварены направляющие дорожки

11, с расположенной цепью с роликами 12, свободно вращающимися на оси. Отсекатели 3 смонтированы на раме и с йомощью гидротолкателей (не показаны) обеспечивают подачу тары с грузом в заданном темпе и в определенном положении. Подъемный стол

6 служит для обеспечения ввода грузозахватного ограна крана-штабелера 13 под тару и установки и съема тары с грузом. Возвратный 2 конвейер аналогичен приемному 1 конвейеру и снабжен подъемным столом 7.

Узел 4 перегрузки предназначен для обеспечения кольцевого пути необоротной тары с грузом путем подъема и передачи ее с приемного конвейера 1, на возвратный 2, и состоит из корпуса 14 закрытого типа, привода

15, противовеса 16, подъемной платформы

17 с приводным роликовым конвейером 18, направляющих 19, каната 20, окон 21 — 23, предназначенных для передачи тары с грузом с приемного 1 на загрузочно-разгрузочный 8 и возвратный 2 конвейеры, а также системы автоматической блокировки платформы в заданных крайних положениях (не показана) . Загрузочно-разгрузочный роликовый конвейер 8 имеет свой подъемный стол 24 и предназначен как для подачи тары с грузом к крану-штабелеру 13 извне, так и на выдачу ее от крана-штабелера 13 за пределы склада.

Устройство работает следующим образом.

Подъемный стол 6 к моменту подачи тары с грузом поднят в положение, обеспечивающее установку на него краном-штабелером 13 тары с грузом. Из ячейки стеллажа

25 кран-штабелер 13 подает тару с грузом на подъемный стол 6, после чего подъемный стол 6 опускается до уровня роликовой дорожки приемного конвейера 1, который перемещает тару к месту комплектовки, где производится отбор или укладка деталей в необоротную тару. При подходе тары к концу приемного конвейера 1 срабатывает отсекатель 3, сблокированный с окном 22. Окно 22 открывается и тара поступает на подьемную платформу 17 вертикального подьемника 5 и на приводной роликовый конвейер 18, который включается автоматически при открывании окна 22.

После установки тары на подъемной платформе 17 в заданном положении приводной роликовый конвейер 18 останавливается, окно 22 закрывается и включается вертикаль4 ный подъемник 5. Подъемная платформа 17 поднимается к окну 23, которое при ее остановке автоматически открывается и одновременно включается приводной роликовый конвейер 18, подающий тару с грузом на возвратный конвейер 2, включающийся автоматически при открывании окна 23. В конце возвратного конвейера 2 имеется подьемный стол 7, находящийся на уровне роликовых дорожек возвратного конвейера 2.

При попадании в зону подъемного стола 7 тары с грузом подъемный стол 7 поднимается вместе с тарой. Кран-штабелер 13 снимает тару с подъемного стола 7 и возвращает ее в нужную ячейку стеллажа 25. При необходимости выдачи оборотной и частично необоротной тары с, грузом за пределы склада или подачи ее к крану-штабелеру 13 извне включением необходимой кнопки блокируются приемный конвейер 1, приводной роликовый конвеИр 18 подъемной платформы 17, загрузочно-разгрузочный,,роликовый конвейер 8 и работа их происходит в едином комплексе на выдачу и подачу к крануштабелеру 13.

Устройство создает прямоток перемещения тары при комплектовке, обеспечивает сокращение времени возврата каждой единицы тары с грузом в заданную ячейку стеллажа за счет исключения повторной перестройки программы крана-штабелера на возврат тары, исключает оцдибки в возврате тары в заданные ячейки стеллажей, обеспечивает повышение производительности труда, причем рабочее место комплектовщика находится непосредственно у конвейера, отпадает необходимость в дополнительной перегрузке тары с конвейера на комплектовочный стол.

Устройство для комплектовки и перегрузки хранимых в стеллажах грузов, содержащее приемный и возвратный конвейеры с отсекателями, расположенные один над другим параллельно между собой, связанные узлом перегрузки, выполненным в виде вертикального подъемника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет прямоточного комплектования грузов, оно снабжено двумя подъемными столами, один из которых расположен в начале приемного, а другой— в конце возвратного конвейеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пертеи Ю. А. Механизация и автоматизация складов штучных грузов. Л., «Машиностроение», 1972, с. 148, рис. 68.

2. Патент Великобритании № 1134152, кл. В 8 А, опублик. 1968 (прототип).

821325

Составитель Л. КагРаманова М. Коста

Техред A Бойкас Корректор редактор И Хома

2 Тираж 342 Подписное

Заказ 1695/3 го комитета СССР

ВНИИПИ Государственного комит ела м изобретений и оч крытии — 35, Раушская наб., д. 4/5

113035, ос ы, Ж—

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул.