Пресс-форма для литья под давлением

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннь

Соцналнстнческнк

Реслублнн () )) 821 051 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.79 (21) 2780447/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 D 17/22

Гасударственный кемнтет

СССР пе делам нэабретеннй н еткрмтнй (53) УДК 621.746.

043 (088 8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 (71) Заявитель

Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения «Орглитмаш» (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, s частности к литью под давле нием металлов и сплавов.

Известна пресс-форма для литья под давлением, в которой с целью предотвращения самозалива металла в пресс-форму, рассекатель установлен подвижно в осевом направлении и подпружинен (1) .

Недостаток этой пресс-формы — ненадежность работы рассекателей из-за частого выхода из строя пружин, работающих в тяжелых температурных условиях, что может привести к самопроизвольному затеканию металла в оформляющую полость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является пресс-форма литья под давлением, содержащая рассекатель, установленный подвижно с возможностью перекрытия литниковых каналов, который снабжен хвостовиком, взаимодействующим с толкающей системой. При этом на хвостовик насажен хому-., стягиваемый регулировочным винтом. Усилие перемещения рассекателя в данной пресс-форме регулируется за счет изменения зазоров, а следовательно, усилия трения в подвижном сопряжении хвостовика рассекателя и хомута, регулировочным винтом, выведенным за пределы формы (2) .

Недостатки этой пресс-формы — - сложность конструкции, обусловленная нали5 чием хомута и пересекающего всю прессформу регулировочного винта, низкая надежность ее работы, вызванная зависимостью усилия перемещения рассекателя от усилия трения между хвостовиком pact0 секателя и хомутом. Как известно, трущие ся поверхности в процессе работь: довольно быстро протира ются и отшлифовываются, Кроме того, они могут замасливаться. Таким образом, в пресс-форме требуется постоянная подналадка степени сжа-.ия хомута, что усложняет ее эксплуатацию. Усилие перемещения рассекателя определяется опытным путем (ручной регулировкой), а не ргсчетным, что ведет к возникновению брзчз при каждой подналадке, и в последствии не гарантируег равномерного и качественного заполнения всех оформляющих гнезд пресс-формы.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежное;и работы.

821051

Формула изобретения

8 т б Х а, Составитель А Кузнецова

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 1665/19 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эта цель достигается тем, что в прессформе для литья под давлением, содержащей подвижную полуформу с рассекателем, установленным с возможностью перемещения в осевом направлении и имеющим хвостовик, взаимодействующий с толкающей системой, на хвостовике рассекателя выполнен винтовой паз, а подвижная полуформа снабжена штифтом, взаимодействующим с винтовым пазом.

На чертеже изображена пресс-форма для литья под давлением в разрезе.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу с установленной в ней литниковой втулкой 1 и подвижную полуформу, включающую обойму 2 с литниковыми каналами 3 и отверстием а под рассекатель 4, на хвостовике 5 которого выполнен под заданным углом винтовой паз 6, взаимодействующий со штифтом ?, неподвижно установленным в подкладной плите 8, и плиту 9 толкателей.

Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом.

При закрытой пресс-форме рассекатель

4 запираеТ литниковую втулку 1 и перекрывает литниковые каналы 3. В процессе заполнения камеры прессования жидким сплавом рассекатель 4 остается неподвижным и преграждает металлу путь в оформляющую полость пресс-формы, задерживая его в литниковой втулке 1, При запрессовке расплава под давлением рассекатель 4 за счет выполненного на его хвсстовике 5 винтового паза, плавно поворачивается вокруг своей продольной оси и перемещается вдоль неподвижного штифта 7 до упора в торец отверстия а.

При этом рассекатель 4 открывает литниковые каналы 3 и пропускает металл в оформляющие гнезда пресс-формы. Возврат рассекателя в исходное положение осуществляется при выталкивании отливок. Плита 9, толкателей, перемещаясь вправо, упирается в хвостовик рассекателя 4 и возвращает его в исходное положение, одновременно выталкивая пресс-остаток. . Усилие перемещения рассекателя опре10 деляется углом наклона винтового паза, полученного расчетным путем. Это обеспечивает создание в литниковой . втулке давления, необходимого для запрессовки жидкого металла, и гарантирует одинаковые условия заполнения всех оформляющих

1s гнезд, а следовательно, высокое качество получаемых отливок.

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полумуфту с рассекателем, установленным подвижно в осевом направлении и имеющим хвостовик, взаимодействующий с толкающей системой, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, на хвостовике рассекателя выполнен винтовой паз, а подвижная полуформа снабжена штифтом, взаимодействующим с винтовым пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье под давлением. Инженерная монография под. ред. Л. И. Винберга, М., 1962, с. 192, фиг. 101 м.

2. Авторское свидетельство СССР № 531640, кл. В 22 D 17/20, 1975.