Способ изготовления деталей с боко-выми отростками

Авторы патента:

B21J5/12 - выполнение профилей на внутренней или наружной поверхностях (выполнение резьбы ковкой, штамповкой или чеканкой B21K)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >821917 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 02. 79 (2!)2727181/25-27 (5!)М. Кл.3 с присоединением заявки HPвЂ”

В 21 3 5/12

Государственный комитет, СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.048.1.Бюллетень HP 14

Дата опубликования описания 15. 04. 81 (53) УДК 821. 73.073 (0&8.8) (12) Автор,ы изобретения

К. А. Кирс нов и Г. С. Куклев (1!) Заявитель ения

Чеховский завод энергетического машин

1 (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С В&К{)ВЫМИ

ОТ РОСТКАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к. способам изготовления деталей с боковыми отростками.

Известен способ изготовления деталей с боковыьл отростками путем приложения к торцу заготовки осевого усилия с выдавливанием металла заготов ки в формообразующую полость под отросток 1).

Недостатками известного спосОба являются невысокое качество получаемых деталей и неэкономичность процесса .

Цель изобретения вЂ” повышение качества получаемых деталей и повышение экономичности процесса. указанная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей с боковыми отростками путем приложения к торцу заготовки осевого усилия с выдавливанием металла заготовки в формообразующую полость под. отросток, выдавливание металла заготовки в формообразующую пОЛостЬ под отросток осуществляют формовкой дополнительного технологического от ростка, противолежащего формуемому отростку детали, после чего металл дополнительного технологического отростка выдавливают в тело полученного полуфабриката с приложением к последнему растягивающих усилий.

На фиг.1 изображена начальная стадия процесса на фиг. 2 - конечная стадия процесса.

Исходную заготовку размещают в фасонной полости штампа 1, и деформирующим пуансоном 2 выдавливают !

0 ее металл s сторону свободных боковых полостей. При этом образуется . дополнительный технологический отросток 3 и основной отросток 4. По получению боковых отростков 3 и 4 !

5 металл технологического отростка 3 выдавливают посредством пуансонов

5 и 6. Металл течет в осиовиоМ в сторону отроотка 4. Во избежание возникновения зажима в месте перехода

20 7 технологического отростка к заготовке к концам полученного полуфабриката посредством захватов 8 и

9 прикладывают растягивающие усилия.

Пример . Способ .,осуществляют

25 в штампе с разъемными матрицами из стали 5ХНТ. Штамп имеет две полости.

Выдавливание производят из заготовок диаметром 83 мм (диаметр контейнера 85 мм) стали 20 ГОСТ 1050-74 и 30 стали 12Х1МФ ГОСТ 20072-74. Выдав821017 иг.1

Составитель Л Токарева

Редактор Л. Повхан Техред A.Áàáèíåö Корректор M.Øàðoøè

Заказ 1662/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ливание производят в два перехода, первоначально выдавливают заготовку с двумя боковыми отростками. Один диаметром 32 мм длиной 25 мм, второй технологический отросток диамет.ром 65 мм и длиной 40 мм.

На втором переходе осуществляют выдавливание технологического отростка диаметром 65 мм с истечением металла в направлении -отростка диаметром 32 мм. Выдавливание осуществляют воздействием пуансона на торец технологического отростка с получением основного отростка диаметром 32 мм и длиной 80 мм.

Деформирующее усилие на втором переходе в 1,8 раза меньше, чем при боковом выдавливании с истечением в один боковой канал диаметром 32 мм. Изучение мнкрошлифов показывает хорошее качество металла беэ наличия зажимов и складок. Выдавливание в два отростка по предагаемому способу увеличивает смещенный объем и уменьшает коэффициент вытяжки., что уменьшает удельнйе нагрузки на инструмент. Истечение в двух направлениях предотвращают образование

"мертвых эон" и зажимов, что улучшает качество получаемых деталей.

Приложение растягивающих усилий приводит к изменению кинематики течения металла и предотвращает образование зажимов. Истечение металла в двух направлениях увеличивает коэффициент вытяжки и уменьшает удельные нагрузки на деформирующий инструмент, что позволяет испольэовать менее мощное оборудование. формула изобретения

Способ изготовления деталей с боковыми отростками путем приложения к торцу заготовки осевого усилия с выдавливанием металла заготовки в формообразующую полость под отросток, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и повышения экономичности

15 процесса, выдавливание металла заготовки в формообразующую полость под отросток осуществляют с формовкой дополнительного технологического отростка, противолежащего формуемощ му отростку детали, после чего металл дополнительного технологического отростка выдавливают в теле полученного полуфабриката с приложением к последнему растягивающих усилий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горячее прессование поковок в штампах с разъемными матрицами.

Воронеж, ЭНИКМАШ, 1967, с. 12-20.

Способ изготовления деталей с боко-выми отростками

Способ изготовления изделий // 778890

Способ изготовления полых изделий с утолщениями // 751490

Способ поперечного выдавливания // 742023

Способ изготовления оребренных панелей и устройство для его осуществления // 740373

Способ получения изделий с боковыми наружными выступами // 680799

Способ штамповки изделий с поперечными и продольными элементами жесткости // 656728

Способ изготовления изделий сложной конфигурации // 592505

Способ изготовления ниппелей и раструбов бурильных труб // 583856

Способ штамповки полых изделий // 565765

Инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2101120

Способ восстановления изношенных длинномерных шлицевых валов с хвостовиком цилиндрической формы // 2132762

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на специализированных ремонтных предприятиях при восстановлении горячей осадкой полуосей задних мостов грузовых автомобилей

Инструментальный узел для обрезки по требуемому контуру цилиндрических головок стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2166401

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодновысадочному инструменту, и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с различными формами головок

Инструментальный узел для обрезки по требуемому контуру цилиндрических головок стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2166402

Способ и устройство для обработки заготовки // 2216426

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования на поверхности заготовки при помощи формирующего элемента профиля, например прецизионных зубьев

Способ штамповки панелей с одностронними ребрами жесткости // 2223838

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с односторонними ребрами жесткости, используемых, например, в самолетостроении

Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости // 2223839

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с ребрами жесткости

Способ изготовления деталей с фигурным профилем и устройство для его осуществления // 2271893

Способ формирования многозаходных спиральных рифлей // 2316403

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных спиральных рифлей встречного направления

Способ и устройство для изготовления, по меньшей мере, частично профилированных труб // 2338620

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб