Способ изготовления изделий

-H.но те„„ . б ни ilacиал о кете .в 1

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р>778890 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 23. 09. 74 (21) 2062235/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 21 J 5/12

Государствеиицй комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 1511,08. Бюллетень Мо 42

Дата опубликования описания 1 l11,80 (53) УДК 621 ° 73 (088.8) И. С. Алиев (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке. металлов давлением, а именно к изго-, товлению иэделий радиальным выдавливанием.

Известен способ изготовления иэделий радиальным выдавливанием заготовки в рабочую полость матрицы под действием осевого усилия пуансонов

f11

Недостатком данного способа является невысокое качество получаемых иэделий из-за грибовидной формы части иэделия, формуемой в полости матрицы..

Цель изобретения — устранение ука- 15 занного недостатка.

С этой целью вначале осуществляют выдавливание с подачей материала деформированием части заготовки, расположенной с одной стороны отно- 26 сительно полости матрицы, а затем йрекращают это выдавливание и осуществляют деформирование другой части заготовки, расположенной с другой стороны относительно полости матрицы.

На фиг. 1 показана начальная стадия процесса изготовления; на фиг.2 промежуточная стадия; на фиг. 3 окончательная стадия изготовления изделия. ЗО

Заготовку 1, преимущественно холодную, устанавливают в матрицу 2, пуансон 3 опускается. B момент соприкосновения торцов пуансона 3 и заготовки 1 начинается ее деформированне, и металл из верхней (от полости) части заготовки подается в. кольцевую полость неподвижной матрицы 2. После заполнения металлом половины объема кольцевой полости матрицу 2 начинают синхронно с пуансоном 3 перемещать вниз, при этом высота полости не меняется, а подача металла из верхней части заготовки 1 прекращается. С опусканием матрицы 2 и пуансона 3 в кольцевую полость подается металл из части заготовки 1, расположенной ниже полости. Такая двусторонняя последовательная подача металла приводнт к тому, что грибовидность форМы утолщения исчезает. Зона максимальной твердости в сечении утолщения располагается посередине, а не в местах перехода от стержневой части к утолщению, где изменение структуры становится плавным. Процесс вы давливания заканчивается в тот момент, когда рабочая полость матрицы 2 полностью заполняется металлом заготовки 1.

Ф

778890 рие.1.. Таким же образом может быть получено кольцевое утолщение, расположенное на конце (фланец) стержневого или полого изделия,-а также утолщения различных некруглых форм в виде отростков.

Данный способ позволяет получать радиальным выдавливанием изделия высокого качества.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий радиальным выдавливанием заготовки в ра. бочую полость матрицы под.действием осевого усилия пуансонов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повыщения качества получаемых изделий, вначале осуществляют вьщавливание с подачей материала деформированием части заготовки, расположенной с одной стороны относительно полости мат рицы, а затем прекращают это выдавливание и осуществляют деформирование другой части заготовки, расположенной с другой стороны относительно полости матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 396159, кл. В 21 J 5/08, 1970.

8ИИИПИ Заказ 7899/9

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. æãîDîë.чл.Проектная,4