Способ формования трубчатых изделий

 

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ путем установки.на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глиняном, гидромассой и ее вибропрессования, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности структуры изделий, снижение объемной массы, обеспечения возможности получения изделий с вмонтированными нагревательными элементами, формы устанавливают на виб.роплощадке вертикально, а во время заполнения формы гидромассой и вибропрессования последней образуют слой водной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.(/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i!3, 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2641051/29-33 (22) 09.08.78 (46) 07.12.86 Бюл. 1Ф 45 (72) Ю.П.Горлов, А.П.меркин,. Л.А.Харитонова, Л.А.Имиль, В.П.Борисюк, Э.Е.Хазанов, M Á.Ãóòìàí, З.Л.Трейзон, В.А.Никулин, В.З.Ииссюра, А.В.Богатырев, Ю.А.Ларин и В.А.Белоусов (53) 662.998.7(088.8) .(56) Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Применение огнеупорных волокнистых материалов для футеровки промышленных печей". M. 1977, с.19.

Авторское свидетельство СССР

У 340538, кл. В 28 В 21/50, 1970.

- (51) 4 С 04 В 35/71 В 28 В 21/50 (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ путем установки на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глиняном, гидромассой и ее вибропрессования, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности структуры изделий, снижение объемной массы, обеспечения воэможности получения изделий с вмонтированными нагревательны. ми элементами, формы устанавливают на виброплощадке вертикально, а во время заполнения формы гидромассой и вибропрессования последней образуют слой водной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.

820176

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий трубчатого сечения иэ волокнистых гидромасс и на минеральных вяжущих. В частности, предлагаемым способом могут изготавливаться футеровочные элементы трубчатых печей.

Известен литьевой способ формования волокнистых изделий трубчатого сечения. Согласно указанному способу, волокнистую гидромассу заливают в вертикально стоящие формы и подвергают вакуумированию с последу— ющей термообработкой с целью высушиf5 вания изделий и отверждения связующего.

К недостаткам литьевого способа относится длительность и энергоемкость процесса сушки из-за высокого

20 водосодержания гйдромассы, неоднородность структуры по высоте иэделия, обусловленная частичным расслоением смеси, и обеспечивающая недостаточную прочность изделий.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ формования трубчатых изделий путем установки на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глинистом, гидромассой и ее -вибропрессования.

Трубы, формуемые с применением объемного вибропрессования, обладают

35 прочностью при сжатии 80-120 кгс/см при объемной массе 600-700 кг/м, т.е. имеют очевидные преимущества перед изделиями, изготавливаемыми другими .известными способами, например литьевым.

Недостатком указанного способа является недостаточная однородность структуры изделий, обусловленная нро-45 цессами седиментации: глиняного связующего,, высокая объемная масса, а также невозможность изготовления изделий для электротехнической промышленности с вмонтированными нагревательными элементами, арматурой, закладными деталями.

Цель изобретения — повышение однородности структуры иэделий, снижение объемной массы, обеспечение возможности получения изделий с вмонтированными нагревательными элементами.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формования трубчатых изделий путем установки на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глиняном, гидромассой и ее вибропрессования, формы устанавливают на виброплощадке, вертикально, а во время заполнения формы гидромассой ивибропрессования последней образуют, слой водной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.

На чертеже изображен один из вариантов устройства, позволяющего осуществить предложенный способ.

Устройство содержит виброплощадку

1, на которой устанавливают вертикально разборную металлическую форму

2 с двойными стенками. Внутренние стенки 3 и 4 формы 2 перфорированы, а наружные ее стенки 5 и 6 водонепроницаемы.

Внутри формы монтируют нагревательный элемент, например спиральную секцию 7.

Устройство содержит также загрузочный бункер 8 и пригруз 9.

Форму 2 через загрузочный бункер

8 заполняют волокнистой гидромассой

10 на глиняном связующем и сверху на массу опускают пригруз 9, обеспечивая удельное усилие прессования

0,1-0,2 кгс/см .

В процессе заполнения формы гидроI массой и вибропрессования последней часть глиняной суспензии поступает в полость 11 между стенками 3 и 6, а также в полость 12 между стенками

4 и 5, образуя при этом слой водной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.

Параметры прессования и вибрирования — общепринятые.

После вибропрессования водную суспензию глиняного связующего, находящегося в полости 11 и 12, удаляют, а отформованное изделие вместе с перфорированными стенками 3 и 4 направляют на термическую обработку.

В отличие от традиционных способов, при которых наблюдается активная седиментация минеральных частиц связукпцего и всплывание волокна при .вибропрессовании с образованием более тяжелых, прочных нижних и рыхлых с малым содержанием связующего верхних слоев, наличие слоя водной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы позволя-.

8201 76

Редактор С.Титова Техред Л.Олейник

Корректор Е.Рошко

Подписное

Заказ 7926/1 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. УжгорЬд, ул. Проектная, 4 ет в значительной степени повысить однородность структуры иэделий по длине,,а также обеспечить сохранность закладных элементов и надежное их омоноличивание керамоволокнистым материалом.

Однородность изделий оценивали, определяя объемную массу керамоволокнистого материала по высоте. Установлено, что в отличие от изделий, 10 изготавливаемых литьевым способом и имеющих разницу в объемных массах по длине образца 50-70 кг/м, объемная масса в изделиях, изготавливаемых предлагаемым способом, изменяется в пределах 10-15 кг/м .

Благодаря достижению высокой однородности структуры изделий существенно повышается равномерность распределения температуры в рабочей 20 зоне печи, что позволяет получить рабочую площадку с разбросом не более «0,5 С на длине 600-900 мм при температуре 1250 С.

Такие условия являются минимально необходимыми - ри промышленном производстве силовых полупроводнико-, вых приборов. При применении футеровки, изготовленной литьевым способом, равномерность температуры на рабочей площадке печи не может быть получена более +1t что позволяет испольэовать для проведения технологического процесса только часть рабочей площадки.

Изготовление футеровки печей предлагаемым способом повышает равномерность-..температуры на рабочей площадке до +(0,25-0,5) С и приводит к увеличению производительности печи на 20-40Х.

Экономический эффект от использования изобретения обусловлен повышением производительности печи и ожидается в размере 10 тыс. руб. в год на 1 печь. Ежегодный выпуск печей составляет 20-30 штук.