Станок для обработки отверстий свинтовыми канавками

(»>, Sl8765

СЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со.сз Советских

Секиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11,78 (21) 2714104/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) N Кл з

В 23 В 41/02 по делим изобретений л открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (43) Опубликовано 07,04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (72) Авторы изобретения

Б. В. Перевощиков, Ф. H. Веприков и В. Н. Столов

1 ь .з (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

С ВИНТОВЫМИ КАНАВКАМИ

f0ñóäàðñòâåííûé комитет (23) П

Приоритет—

Изобретение относится к металлорежущим станкам и может быть использовано для обработки отверстий, а также продольных и винтовых канавок в деталях типа труб.

Известен стволонарезной горизонтальный станок, содержащий станину с установленной на ее направляющих шпиндельной головкой, кинематически связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси станка. В шпиндельной головке размещен шпиндель для зажима режущего инструмента, снабженный шестерней, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой. Последняя установлена на горизонтальной ползушке шпиндельной бабки, перпендикулярной продольной оси станка, с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольной оси станка, и снабжена пальцем с сухарем, входящим в продольный горизонтальный паз плоского поворотного копира. Плоский копир при помощи портала и двух кронштейнов укреплен над станиной и может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол, соответствующий углу наклона винтовой канавки (шага резьбы). Для нарезания винтовых канавок разных направлений портал выполнен симметричным, охватывающим станину с двух сторон, и крепится на двух кронштейнах станины. Проем в портале выбирают так, чтобы под ним свобод5 но проходила шпиндельная головка с зубчатой рейкой. Ширина шпиндельной головки зависит от длины обработки и от охватываемого диапазона шагов обрабатываемых винтовых канавок Ш.

10 Данный станок выбран в качестве прототипа.

Недостатком станка является то, что такое расположение копира и зубчатой рейки ведет к значительному увеличению габа15 ритов станка, создает неудобства в обслуживании и наладке станка. Сам портал очень громоздкий и металлоемкий, т. к. должен обеспечить определенную жесткость.

Цель изобретения — сокращение габа20 ритов и обеспечение удобства обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что поворотный копир закреплен на задней стенке станины с возможностью поворота

2. в вертикальной плоскости, направляющая на шпиндельной головке выполнена вертикальной, а зубчатая рейка установлена на направляющей шпиндельной головки, выполненной вертикально с возможностью пеВО ремещения.

818765

55

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг, 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2.

На направляющих станины 1 установлена шпиндельная головка 2, связанная с приводом 3 возвратно-поступательного перемещения. В корпусе шпиндельной головки 2 размещен шпиндель 4, служащий для закрепления инструмента 5, например шпаллера. На шпинделе 4 жестко посажена шестерня б, которая зацепляется с шестерней 7 проме>куточного валика 8. На валике нарезаны зубья 9, находящиеся в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой 10. Последняя, в свою очередь, жестко крепится на вертикальной ползушке 11 шпиндельной головки 2 на задней стенке станины 1 и может совершать возвратно-поступательные перемещения по вертикали. В нижней части ползушки 11 неподвижно посажен палец 12 с сухарем 13, входящим в продольный паз плоского поворотного копира 14. Копир установлен на горизонтальной оси 15 кронштейна 16 на задней стенке станины 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси 15. Угол поворота копира 14 определяется в зависимости от угла наклона обрабатываемой винтовой линии в отверстии. Для крепления копира в рабочем положении имеются прихваты 17. Обрабатываемую деталь неподвижно крепят на стенке при помощи механизма закрепления 18. Шпиндель 19 и привод 3 установлены на станине 1.

Станок работает следующим образом.

Для наладки станка копир 14 поворачивают в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси 15 на угол, соответствующий требуемому углу наклона винтовой нарезки в отверстии обрабатываемой детали, и закрепляют жестко на кронштейне 16 в таком положении. Деталь устанавливают в механизме закрепления 18, и в процессе обработки она остается неподвижной. Включают привод 3, и шпиндельная головка 2 начинает двигаться возвратно-поступательно вдоль продольной оси станка вместе со шпинделем 4, режущим инструментом 5, шестерней 6 и ползушкой 11 с зубчатой рейкой 10. При этом палец 12 с сухарем 13, скользя по продольному пазу копира 14, будет перемещать зубчатую рейку 10 в вертикальной плоскости.

Таким образом, рейка совершает два движения: одно продольное вместе со шпиндельной головкой 2 от привода 3, другое— перпендикулярное первому от копира 14.

Вследствие этого шпиндель 4 с режущим инструментом 5 совершает также два движения: поступательное вместе со шпиндельпой головкой 2 и вращательное от зубчатой рейки 10 через шестерни 9, 7 и 6.

Отношение между поступательным и вращательным движением должно быть таким, чтобы режущий инструмент описывал винтовую линию с шагом, равным шагу нарезки в отверстии обрабатываемой детали.

Вертикальное расположение привода шпинделя 4 позволяет очень просто создавать многошпиндельные компоновки, например, трехшпиндельный станок. Для этого требуется только постановка модулей 19 в виде шпиндельных коробок, имеющих только корпус. Аналогичные модули ставятся на механизме подачи 20 и на механизме закрепления детали 18.

Расположение плоского поворотного копира с кронштейном сзади станины станка с возможностью поворота в вертикальной плоскости позволило сократить габариты станка. Предложенная компоновка обеспечивает большое удобство при настройке и обслуживании станка, так как над обрабатываемыми деталями нет движущихся и выступающих частей, повышает безопасность обслуживания станка; позволяет отказаться от массивного металлоемкого портала.

Формула изобретения

Станок для обработки отверстий с винтовыми канавками, содержащий станину, шпиндельную головку с приводом возвратно-поступательного перемещения, несущую шпиндель, кинематически связанный с подвижной зубчатой рейкой, установленной в направляющей шпиндельной головки и взаимодействующей через палец с копиром, установленным посредством кронштейна на станине, отлич а ющи йс я тем, что, с целью сокращения габаритов и обеспечения удобства обслуживания, копир размещен на задней стенке станины с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а зубчатая рейка установлена с возможностью перемещения на направляющей шпиндельной головки, располо>кенной вертикально.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Арефьев М. Г. и Карпов Л. И. Производство стволов стрелкового оружия, Оборонгиз, 1945, с. 130 †1, фиг. 130, 131, (прототип).

818765

1/

Составитель Г. Никогосова

Техред И. Заболотнова

Редактор Б. Федотов

Корректор P. Беркович

Тираж 1148 Изд. № 277

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2394

Загорская типография Упрполиграфизда а Мособлисполкома