Огнеупорная масса

Союз Советских

С оцивлистииескик

Йвслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ

< и 814967 (а1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 02. 79 (23) 2721617/29-33 р1)м. к .з с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

С 04 В 33/22

Государственный комитет

СССР ио аеаам изобретений и открытий

Опубликовано 2303,81 Бюллетень ЙЯ 11

Дата опубликования описания 230381 ($3} УДК 666 ° 97 (088.8) В.A.. Копейкин, Б.Л. Красный, О.Н. Дементьева, A.Ï. Плотников и Ю.Л. Светличный (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A. Кучеренко

{71) Заявитель (5 4 ) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

20-25

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления кладочных растворов футеровок тепловых агрегатов.

Известен состав (1l для получения безобжигового огнеупорного припаса, включающего, вес.oo:

Шамот 48-66

Глина 17-28

Тальк 11-13

Фосфатное связующее 5 — 13

Недостатком известного состава являются сравнительно невысокие прочности материала при нормальной температуре и расходование ценно о сырья — талька.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является огнеупорная масса Р23, включающая шамот, огнеупорную глину, отходы фаянсового производства, алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот 35-40

Огнеупорная ,глина 5"15

Отходы фаянсовог< яр и. вод ст в;1 . — 10

Алюмохромфосфатное связующее 30-40

Недостатком известного состава является то, что без нагрева свыше

300 С не достигается необходимая механическая прочность огнеупорной массы. Уотя отходы фаянсового производства и способствуют ускорению гвердения, однако для обеспечения прочности необходимо подвергать изделие обжигу.

Цель изобретения — повышение механической прочности при нормальной !

5: температуре.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов, включаю 9 щая шамот, огнеупорную глину, алюмохромфосфатное связующее и активную добавку, содержит в качестве активной добавки керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, 25 вес.Ъ:

Шамот 33-45

Огнеупорная глина

Керамзитовая

30 7-10

814967 эвестный

Предел 25+5 прочности при сдви- 900 ге,кг/cM

18 25 36

60 65 72

40

Составитель А. Кулабухова

Техред A. Бабинец Корректор С. йекмар

Редактор И. Николайчук

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 952/38

Филиал ППП "Патент", и. Ужгород, ул. Проектная,4

A юмофосф а т ное связующее (;/ =-1, 35 г/см ) 20-40

Введение керамэитовой пыли в огнеупорную массу способствует образованию с фосфатной связкой прочной структуры и обеспечивает хорошее сцепление между зернами, т.е. создается воэможность получения плотной укладки, что приводит к упрочнению кладки, а вследствие этого и к увеличению срока службы футеровки. 10

Содержание в массе керамэитовой пыли менее 7Ъ не обеспечивает необходимой прочности, а содержание ее в количествах более 10Ъ приводит к увеличению пористости массы 15 при рабочих температурах и тем самым к снижению прочностных свойств.

Пример 1. 33 вес.Ъ шамота, 20 вес.Ъ огнеупорной глины, 7 вес.Ъ керамзитовой пыли тщательно переме- щ шивают, затем в приготовленную смесь вводят 40 вес.Ъ водного раствора алюмохромфосфатного связующе— го с удельным весом 1,35 г/см .Массу еще раэ перемешивают и наносят на поверхность футеровки. Пример 2. 36 вес.Ъ шамота, 22 вес.Ъ огнеупорной глины, 8 вес.Ъ керамэитовой пыли тщательно перемешивают, затем в приготовленную смесь вводят 34 вес.Ъ водно- З0 го раствора алюмохромфосфатного связующего с удельным весом 1,35 г/см.

Массу еще раэ перемешивают и наносят на поверхность футеровки.

Пример 3. 45 вес.Ъ шамота, 25 вес.Ъ огнеупорной глины, 10 вес.Ъ керамзитовой пыли тщательно перемешивают, затем в приготовленную смесь вводят 20 вес.Ъ водного раствора алюмохромфосфатного связующего с удельным весом 1,35 г/ñì3. Массу еще раэ перемешивают и наносят на поверхность футеровки.

В таблице приведены сравнительные свойства изделий, изготовленных иэ массы известного и предлагаемых составов.

Применение огнеупорной массы позволяет увеличить срок службы футеровок тепловых агрегатов. Полученная масса при нормальной температуре обладает достаточной механической прочностью для ввода тепловых агрегатов в эксплуатацию. Кроме того, используются отходы, которые ранее шли в отвал, что позволяет значительно снизить стоимость футеровочных работ.

Достигнутые положительные свойства позволяют сократить простои тепловых агрегатов и тем самым повысить их производительность в 2-3 раза.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов, включающая шамот, огнеупорную глину, алюмохромфосфатное связующее и активную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при нормальной температуре, она содержит в качестве активной добавки керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Шамот 33-45

Огнеупорная глина 20-25

Алюмохромфосфатное связующее 20-40

Керамэитовая пыль 7-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 444761, кл..С 04 В 35/66, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р.420596, кл. С 04 В 29/02, 1974.