Грунтовая эмаль

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 210379 (21)2739093/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 23,0381, Бюллетень Н9 11 (51)М. Кл

С 03 С 7/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З)НЖ 666.293. .521(088 ° 8) Дата опубликования описания 25/3/1 (72) Авторь1 изобретения

В.Д. Афонин, Л..Е. Адушкин, A Ã. Гетьман, Ю.Н. Литвин, A.È. Ситников, Л.И. Орлова, Ж.К. Демидова, В.Ф. Сергеев, A.Ï. Мельник и В.И. Уманский

Научно-исследовательский институт са арной тейнфки

«l (71) Заявитель (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ

Температура плавления грунтового покрытия находится в пределах 780840î . .В табл. 1 представлено содержание компонетов в предлагаемых соста30 вах, в табл. 2 — свойства составов.

Изобретение относится к грунтовым эмалям, предназначенным для получения переходного слоя между покровной эмалью и сталью, и может быть использовано для эмалирования стальных сантехнических изделий и посуды.

Известен состав грунтовой эмали (.1), содержащий, вес.%: SiDg60,7;

A8gOy 2,5; СаО 9,9; Na<0 23,9; NiО

2,1; FegO 0,9; F 6,6.

Недостатки данной грунтовой эмали применительно к технологии электростатического порошкового эмалирования заключаются в высокой температуре плавления,.при которой процессы газовыделения в грунтовом слое не успевают завершиться до расплавления порошка покровной эмали, что снижает прочность и качество эмалевого покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому является состав грунтовой эмали $2), содержащий, вес.%: SiОо 28-34,2;

Ва 03 23-24,5; Fe 0 4,1-10,8; Ма 0

15, 7-23, 4; Мп О 2, 2-11, б; Р 05 1, 9-6;

N1 О О, 7-0, 9; СоО О, 35-0, 5; A&g Gg О, 3-

2, б; К О О, 1-9.

Недостатком известного состава является повышенный коэффициент терми"

2 ческого расширения (113,9-120,18)i

° 10 1/град и растекаемость (28,533,5 мм нри 700оC), что не позволяет ее использовать для однокрайнего обжига двухслойного покрытия.

Цель изобретения — снижение коэффициента термического расширения и растекаемости.

Поставленная цель достигается тем, что грунтовая эмаль, включающая SiO<, О>, Na<0, Ni0, Р Об, дополнительно содержйт ZnO при следующем соот- . ношении компонентов, вес.%: SiOa

0,45-5,4; À8 03 0,05-8,0; Nà 0 0,55,6; й!0 3,0-28,0; Р Ов 29,0-55,0>

ZnO 24,0-41,0.

Нанесение грунтового покрытия на иэделие может осуществляться любым

2 иэ известных способов (окунанием в суспензию, распыпением суспензия или порошка), в том числе в электрическом поле.

814915

Таблица 1

5,6 24,0 28,0 29,0

2,4 35,0 13,0 45,0

0 5 41,0 3,0 55,0

8,0

5,4

2,3

2,3

0 05

0,45

Таблица 2

Температура обжига грунтовой эмали,оС 840-820

800-780

820-800

Толщина грунтового покрытия, мкм

10-15

6-8

3-5

Прочность сцепления (оценивается по ударной прочности), Дж

0,80

0,85

0,84

Составитель С. Белобокова

Редактор И. Николайчук Техред М.Федорнак Корректор О. Билак!

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 948/35

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого со- ЗО става позволяет применить новую прогрессивную технологию нанесения порошковой эмали, исключить ряд технических операций, связанных с обжигом грунтового покрытия, повысить 35 ударную прочность эмалевого покрытия, автоматизировать процесс эмалирования.

Формула изобретения

Грунтовая эмаль, включающая SiO<, ц

Ар>0>, Na<0, NiD, Р Об, о т л и ч а ющ а я.с я тем, что, с целью снижения.коэффициента термического расширения и растекаемости, она дополнительно содержит Zn0 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: $ 0

0 ° 45 54 А8аОз 0 05 8,0; Na 0 0,55,6; NiD 3,0-28,0; Р 05 29,0-55,0;

Zn0 24,0-41,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Варгин В.В. -Эмалирование стальных иэделий. Л., "Машиностроение", 1962, с. 127.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 543626, кл. С 03 С 7/00, 1975.