Стан поперечно-клиновой прокатки

Союз Соиетеких

Социалистических

Реепублим

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230479 (21) 2756494/25-27 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кд.з

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений м открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.02,81. Бюллетень М 6 (53) УДК621.771, ° 074 (088 8) Дата опубликования описания 150281 (72) Автор изобретения

В.Я.Щукин

I !

Физико-технический институт AH ВелорусскЬй-(СР (71) Заявитель (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов. S

И. вестны устройства для поперечноклиновой прокатки, рабочие органы которых выполнены в виде двух плит, перемещаемых одна относительна другой, двух вращаемых параллельных валков, неподвижного сегмента и валка. На рабочих органах закрепляется инструмент в виде клиньев, который, внедряясь в заготовку, вызывает ее вращение, При этом заготовка уменьшается в диаметре и увеличивается в длину (Ц .

Известен стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине неподвижный сегмент и расположенный внутри сегмента валок, 2О связанный с приводом его вращения через ведущий вал, клиновые элементы, закрепленные на рабочих поверхностях сегмента и валка, привод вращения валка. Для осуществления регулировки расстояния между инструментами вдоль образующей цилиндрической поверхности сегмента установлены на расстоянии друг от друга клинья, при перемещении которых сжимается или распря- ЗО мляется инструмент, закрепленный на сегменте. Это изменение диаметра инструмента ограничено допустимой упругой деформацией. Кроме того, жесткость данной конструкции оказывается низкой и неравномерной по длине инструмента,. так как его можно рассматривать как балку, закрепленную на нескольких опорах (2).

Таким образом, недостатком известного стана является низкая точность прокатываемых изделий, вызванная низкой и неравномерной по длине инструмента жесткостью конструкции, а также ограниченными регулировками.

Цель изобретения — повышение точности прокатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что стан поперечно-клиновой прокатки снабжен втулкой, выполненной с эксцентричным отверстием относительно ее наружной цилиндрической поверхности и установленной между валком и ведущим валом с воэможностью регулировоч. ного поворотного перемещения относигельно последнего, причем валок выполнен с отверстием вдоль его продольной оси.

804143

На фиг, схематично показан предлагае!",ы!!! ст а!1, продольный раэ рез " на фиг, 2 — то же„вид сбоку.

CTBH попере Гно клинОНОй пзэокатки содержит станину 1, в которой установ лены неГГодвижный сегмент 2 и валок 3, выполненный с возможность!о вращения от привода 4., На валке 3 сегмента 2 закреплены клинОвые инструГленты 5.

В валке 3 выГ:ОлненО соосное ему Отверсти"- 6, в котором установлена втул- 10

)Га 7 с эксцентричным отверстием 8, ракрепленная с воэможностью регулирово:.Ных поворотов на валу 9. Для

Ог,:щес-."влeния регулировочных поворо.:о на торце вала 9, например, закреплена крышка 10,. в .:.<Отoрой ло ОкРУЖНОСТИ ВЫПОЛНЕНЫ OTHE))CTYP. ДЛЯ ВИНтов-фиксаторов 1). Вал 9 и валок 3 кине.латически cBRHBHbl с приводогл 4 посредством валов и шестерни, причем передаточные отношения от привода к валу (например 1.40) и от привоДа к валку . (НаГ!ример 1: 20) выпОлнены в соотношении 1:2. и ющим образом., Harperóþ заготовку 12 помещают между клиновыми инcrруменtами 5.

Включают привод 4 и приводят во вращение в одном направлении, но с разными угловыми скоростями, вал 9 и ваJIoIi 3, При этОм кл!!ИОвые инструменты

5 деформируют заготовку 12„ уменьшая ее E диаметре и, соответственно, увеличивая в длину„, образуя тем самым требуемый профиль иэделия. Заготовка

12 перемеща"-.T-oë вдоль сегмента 2 в два раза медленней вращения валка 3.

Вал 9 также вращается в два раза медленней валка 3. .Ледовательно,. вращение вала 9 происходи †. с.и. нхронн. о пере- -лП мещени!о заготовки 12.

Перед прокаткой эа счет регулировочного поворота втулка 7 относительно вала 9 системе вал — втулка задается определенный эксцентриситет с, который может быть установлен в широком диапазоне.За счет этого эксцентрисите та валок 3 устанавливается несоосно сегменту 2, т.е. расстояние (. не равно расстоянию g< . Причем величину расстояния d пред=тавляется возможным регулировать изменением эксцентриситета | „, Вследствие синхронного вращения вала 9 и перемещения заготовки 12 при прокатке расстояние d между инстру- 55 ментами 5 в том месте, где они контактируют с заготовкой, постоянное на протяжении всего цикла прокатки.

Таким образом, эа счет регулировочных поворотов втулки 7 относительно вала 9 осуществляется регулировка расстояния между инструментами при прокатке. Данная регулировка может осуществляться в широких пределах.

Тем самым открывается возможность производить ремонт инструмента его переточкой на меньшую толщину. Предлагаемая конструкция стана является более жесткой по сравнению с известной, причем жесткость постоянна вдоль всего инструмента, что позволяет полу чать более точные изделия °

Повышение точности прокатных изделий может быть определено сл дующим образом.

При стабилизации всех прочих факто ров точность размера детали по диаметру равна

zd =ар(-Р, гдеаГ1 — колебание размера по диаметру; ьр — колебание распорного усилия прокатки;

f — жесткость стана.

Отсюда повь!!!!ение точности прямопропорционально повышению жесткости. . Кесткость стана поперечно-клиновой прокатки составляет т=100 т/мм. 1асть инструмента представляет собой балку на двух опорах сечением с! Ь=10 400 мм с расстоянием между опорами P =100 мм.

Минимальная жесткость приходится на цент балки и равна

4ВЕ3

9Е

a>b .

3 где,1

В=2 10 кг/мм

Таким образом, f предлагаемого стана равна 32 т/мм, т.е, обеспечивается повышение точности изделия в

3 раза.

Формула изобретения

Стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине неподвижный сегмент и расположенный внутри сегмента валок, связанный с приводом его вращения через ведущий вал, клиновые элементы, закрепленные на рабочих поверхностях сегмента и валка, привод вращения валка, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий, он снабжен втулкой, выполненной с эксцентричным отверстием относительно ее наружной цилиндрической поверхности и установленной между валком и ведущим валом с возможностью регулировочного поворотного перемещения относительно последнего, причем валок выполнен с отверстием вдоль его продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Макушок Е.М. Поперечно-клиновая прокатка, Минск, Наука и техника, 1974, с. 3-6.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 454958, кл. В 21 Н 9/00, 14.12,72 (прототип) 804143

Фие.1

Редактор В. Романенко

Заказ 10758/14 Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 и

Составитель И, Каэ анская

ТехРеД Н. Граб Корректор Г. Решетник