Способ магнитопорошковой дефектоскопии

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

«i>813241 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.0678 (21) 2628875/25-28 (5!)М. Нл з

G 01 N 27/84 с присоединением заявки HP—

Государственный комитет

СССР

fIo делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.81. Бюллетень HB 10

Дата опубликования описания 200381 (53) УДК 620.179.14 (088. 8) (72) Автор изобретения

Г. И. Федюкович (71) Заявитель (54) . СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использонано, например при контроле сварных швов сосудов высокого давления.

Известен способ магнитопорошковой дефектоскопии, в котором намагничивают контролируемую зону изделия, распыляют над ней магнитный порошок, а по распределению частиц порошка судят о величине дефекта (11.

Недостатком данного способа является низкая надежность, так как на результат визуальной оценки картины поля влияет освещенность эоны дефек- 15 та и достояние контролируемой поверхности.

Известен способ магнитопорошковой дефектоскопии, в котором намагничивают контролируемую зону иэделия, распыляют над ней магнитный порошок, получают отпечаток магнитного поля путем перенесения топографии его, обозначенной частицами магнитного порошка, на мягкий эластичный мате- 25 риал и покрывают полученный отпечаток защитной пленкой (2 ).

Недостатком данного способа является невозможность количественной оценки величины дефекта. Визуально 30 определяют только нид дефекта, поперечные же размеры его неизвестны.

Цель изобретения — повышение точности контроля путем количественной оценки величины поля дефекта.

На фиг. 1 показана операция намагничивания контролируемой зоны иэделия и распыления над ней магнитного порошка; на фиг. 2 — операция получения отпечатка; на фиг. 3 — операция намагничивания отпечатка до насышения; на фиг. 4 — операция сканирования поверхности отпечатка электромагнитным преобразователем.

Способ магнитопорошковой дефектоскопии заключается в следующем.

Контролируемую зону иэделия 1 намагничивают, например П-образным электромагнитом 2, и распыляют пневматическим распылителем 3 магнитный порошок над этой зоной. В местах нарушения сплошности материала изделия локальные магнитные поля рассеяния притягивают частицы порошка, которые и осаждаются, обозначая топографию поля. Затем контактным способом переносят топографию поля на мягкий эластичный материал 4, на котором обозначится и магнитный след 5 дефекта. По813241

Формула изобретения

Фиг. f

Фиг 2 фиг.9

Составитель H. Долгая

Редактор М. Хома Техреа Л.ваоииел Корреккоо О. Билак

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изббретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 759/53

Филиал ППП "Пате т", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лученный отпечаток покрывают защитной пленкой. Затем его намагничивают до насыщения магнитом 6. Остаточная намагниченность следа 5 дефекта воспроизводится электромагнитным преобразователем 7 и измеряется прибором 8, который дает количественную оценку величины дефекта. р и м е р. Контролируемый участок шва сварного соединения намагничивают накладным электромагнитом 2 и одновременно в намагничиваемой зоне . распыляют магнитный порошок. Над невидимой трещиной образуется осаждение магнитного порошка, которое контактным способом переносят нэ липкую поверхность лейкопластыря и покрывают защитной пленкой. Для увеличения остаточной намагниченности магнитного следа 5, полученный отпечаток намагничивают в межполюсном пространстве постоянного магнита 6 до насыщения. 20

Остаточную намагниченность магнитного следа воспроизводят электромагнитным, например феррозондовым преобразователем 7, и измеряют прибором 8, например полюсоискателем ФП-1. 25

Использование данного способа позволяет объективно оценить качеств изделия и автоматизировать процесс магнитопорошкового контроля.

Способ магнитопорошковой дефектоскопии, заключающийся в том, что намагннчивают контролируемую зону изделия, распыляют над ней магнитный порошок, получают отпечаток магнитного поля путем перенесения его топографии, обозначенной частицами магнитного порошка, на мягкий эластичный материал и покрывают полученный отпечаток защитной пленкой, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности контроля путем количественной оценки величины поля дефекта, отпечаток намагничивают до насыщения, а затем сканируют его поверхность электромагнитным преобразователем, предназначенным для измерения остаточной намагниченности следа дефекта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 510669, кл. G 01 М 27/84, 1976.

2. Федюкович Г. И. и Кель М. М.

Магнитная дефектоскопия сварных соединений сосуда высокого давления, Сб. трудов НИИХиммаш. N., 1976, У 74, с. 78 (прототип).