Станок для заточки резцов круговыхпротяжек одновременно по bcem тремрежущим поверхностям

п118I0444

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2563742/25-08 (51) М Кл з

В 24В 3/34 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (53) УДК 621.923.6.06 (088.8) пе делам изобретеиий и открытий

1,, Б. Г. Зудов, Н. В. Пауков и 1О. C. Зацепин

Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков иа

4 I!

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ КРУГОВЫХ

ПРОТЯЖЕК ОДНОВРЕМЕННО ПО ВСЕМ ТРЕМ

РЕЖУЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

Государотееииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к обработке металлов резанием и касается станков для обработки профилей резцов дисковой протяжки, предназначенной для обработки фасонных поверхностей изделий, например прямозубых и косозубых конических и цилиндрических колес.

Известен станок для заточки резцов круговых протяжек одновременно по всем трем режущим поверхностям, содержащий три шлифовальные бабки с механизмами подачи, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и бабку, изделия, шпиндель которой связан единой программой со шлифовальными бабками (1)

Конструкция станка затрудняет корректировку работы шлифовальных бабок, что не позволяет получить высокую точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности заточки за счет уменьшения кинематических цепей.

Это достигается тем, что две шлифовальные бабки для обработки боковых поверхностей резца установлены на введенном в станок столе, при этом бабка изделия, стол и обе шлифовальные бабки установлены с возможностью встречно-возвратно-поступательного перемещения, причем бабка изделия и стол снабжены механизмами подачи, а третья шлифовальная бабка для обработки вершины резца установлена с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси шпинделя изделия, кроме того, механизмы подачи двух шлифовальных бабок кинематически связаны с единым приводом.

На фиг. 1 изображен станок, вид cnepe1o H (c 50 eH 3oHI ); на фиг. 2 — то же, вид сверху (при снятой вершинной головке); на фиг. 3 — структурная схема программного управления станком.

На станине 1 смонтирован стол 2, несущий боковые шлифовальные бабки 3 и 4 с абразивными кругами 5 и 6. В направляющих станины 1 установлена бабка 7 изделия с шпинделем 8 изделия. В верхних направляющих бабки 7 изделия смонтирован корпус 9 шлифовальной бабки 10, несущей шлифовальный круг 11. На шпинделе 8 установлена затылуемая протяжка 12. Для передачи вращательного движения шпинделю 8 от главного привода 13 имеется червячная пара 14. Движение затылования передается на шпиндель 8 от главного привода 13 через гитару сменных шестерен 15 и кулак затылования 16. Для перемещения шлифовальных бабок 3 и 4 предусмотрен шаговый привод 17, состоящий из шагового

810444 двигателя, редуктора с большим передаточным числом (на чертеже не показан) и беззазорных винт-гаек 18 и 19. Для перемещения стола 2 предусмотрен шаговый привод

20, аналогичный приводу 17, и состоящий также из шагового двигателя, редуктора с большим передаточным числом и винт-гайки 21, Перемещение шлифовальной бабки

10 задается шаговым приводoN 22, аналогичным приводам 17 и 20. Программное управление щаговыми приводами 17, 20 и 22 осуществляется от устройства ЧПУ 23 и технологического блока 24 посредством электрического датчика 25 и командного кулачка 2б, установленного на о. ном валу с кулаком затылования 1б.

Станок работает следующим образом.

Цикл затылования резцов дисковой протяжки устанавливается в зависимости от припуска на обработку и режимов резания на пульте технологического блока 24. Координаты профилей резцов записываются на ленте (перфоленте, магнитной и т. д.), которая устанавливается в устройстве ЧПУ

23. При включении главного привода 13 шпиндель с протяжкой 12 получает вращение через червячную пару 14 и одновременно поступательное движение через гитару сменных шестерен 15 и кулак затылования 1б. Вращательное и поступательное движения дают шпинделю с протяжкой в сумме затыловочное движение. Команда шаговым приводам 17, 20 и 22 на перемещение шлифовальных бабок 3, 4 и 10 и столу 2 подается от командного кулачка 26 по- Ç5 средством электрического датчика 25 и устройства ЧПУ 23. Коррекция профиля 11ротяжки производится заменой ленты в Ill>

23.

Такая конструкция станка позволяет корректировать работу шпиндельных бабок, что повышает точность обработки.

Формула изобретения

Станок для заточки резцов круговых протяжек одновременно по всем трем режущим поверхностям, содержаший три шлифовальные бабки с механизмами подачи, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и бабку изделия, шпиндель которой связан единой программой со шлифовальными бабками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности заточки за счет уменьшения кинем атических цепей, две шлифовальные бабки для обработки боковых поверхностей резца установлены на введенном в станок столе, при этом бабка изделия, стол и обе шлифовальные бабки установлены с возможностью встречно-возвратно-поступального перемещения, причем бабка изделия и стол снабжены механизмами подачи, а третья шлпфовальная бабка для обработки вершины резца установлена с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси шпинделя изделия, кроме того, механизмы подачи двух шлифовальных бабок кинем атически связаны с единым приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 123050, кл. В 24В 3/34, 1959.

810444

Рдг,7

Составитель Ю. Курбатов

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Клюкина

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1006/1 Изд. № 325 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4)5