Способ электроконтактной обработки

Авторы патента:

B23P1/06 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

CoIo3 Совете кмк

Сецюелиетичееиин

Республик

О II N C A Н И Е (180-8232

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ/ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 02.06.78(2)) 2621478/25-08 с присоединением заявки Ж(5I)M. Кл.

В 23 P 1/06 е евудврстеенный квинтет

CCCP ве денем нзееретеннй н етерытнй (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.81 Бюллетень ¹ 8.

Яата опубликования описания 08.03.81 (53) УДК621.9. .048.4.06(0 88, S ) Г. И. Тихонов, В. А. Ворошилов, Г. Н. Мещеряков и А. С. Ц,авыдов !

:Л 1, :- Й .О@Я

Щ;- яр-, ТЕ:1вцт:.,",;

ВИ:;Р т (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторское и технологическое бю машиностроения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОГКИ

Изобретение относится к электроконтактной обработке вращающимся дисковым инструментом в рабочей среде и может быть использовано с целью повышения качества обрабатываемой поверхности.

Известен способ электроконтактной обработки вращающимся дисковым инструментом в рабочей среде, при котором с целью повышения чистоты обрабатываемой поверхности удаляемый металл

1О выбрасывают в сторону необработанной поверхности Dl и f21.

Недостатком его является низкое качество металла в поверхностном слое.

Высокий уровень растягивающих напряжений и наличие микротрещин значительно снижают износостойкость и усталостную прочность металла.

Наиболее близким ло технической сущности к изобретению является способ электроконтактной обработки, при котором, добиваясь повышения качества обрабатываемой поверхности, обработку ведут непрерывно горящей дугой площадь опорного пятна которой максимально приближают к плошади обрабатываемой noaepõности, находящейся в эрозионном промежутке (3).

При этом способе улучшается чистота обработанной поверхности, уменьшается глубина слоя с измененной структурой.

Однако прочностные характеристики металла при этом снижаются.

Бель изобретения вЂ” повышение качества обрабатываемого металла за счет увеличения его износостойкости и усталостной прочности.

Поставленная цель достигается тем, что при проведении способа электроконтактной обработки в рабочей среде с помощью вращающегося дискового инструмента, включающем предварительную обработку непрерывно горячей дугой, площадь опорного пятна максимально приближена к плошади обрабатываемой поверхности, находящейся в эрозионном промежутке, окончательную обработку . ведут при

808232 напряжении, равном сумме анодного и катодного падений напряжения, свойственных обрабатываемому металлу, материалу инструмента и рабочей среде.

Выбор указанных величин напряжения обусловлен тем, что, в этом случае имеет. место сочетание контактно-дуговых и контактных разрядов.

При этом процесс электроэрозионной обработки сопровождается процессом термомеханического упрочнения поверхностного слоя обрабатываемого металла за счет высокого давления в локальных зонах дуговых разрядов в эрозионном промежутке, а также за счет взаимодействия жидких и твердых фаз материалов детали и инструмента.

На фиг. 1 приведена осциллограмма тока при контактно-дуговом разряде, на фиг. 2 вЂ” осциллограмма при контактном гр разряде; на фиг. 3 вЂ” графики распределения микротвердости по глубине; на фиг. 4- вЂ” графики распределения остаточных напряжений по глубине.

Были проведены сравнительные. испы- 2s тания двух партий деталей из стали 45, имеющих поверхность, наплавленную вибродуговым методом проволокой НП-65 .

Первая партия обрабатывалась известным способом на станке мод. 1М61 с источ- Зр ником тока ВАК0С 115-36 на следующих режимах: материал электрода сталь

3, напряжение холостого хода 21 В, рабочего 19,4 В; рабочий ток 750 А; окружная скорость детали 0,6 м/с; глубина врезания 2 мм; осевая подача

0,3 мм/об, окружная скорость инструмента 46 мlc, рабочая среда вЂ” водопроводная вода, подача 20 л/мин.

Предварительная обработка второй пар4Р тии деталей велась на тех же режимах, что и обработка первой. Окончательную обработку вели при напряжении,16 В, так как сумма анодного и катодного падения напряжения, свойственных паре

JF сталь-сталь, в рабочей среде вЂ” водоИ

45 проводной воде 14-16 В.

Режимы окончательной обработки следующие: рабочий ток 100-150 А, окружная скорость детали 0,6 м/с, глубина врезания 0,3 ммр осевая подача

0,3 мм/об; скорость вращения инструмента 46 м/с, расход рабочей среды

20 л /мин.

Обе партии проходили затем одинаковую финишную обработку шлифованием, после чего были определены их износостойкость и усталостная прочность на специал»вЂ” ,ных стендах. Результаты испытаний .(фиг. 3 и 4) показали, что детали, об работанные новым способом, имеют износостойкость на 25%, и усталостную прочность на 20% выше, чем обработанные известным способом.

Применение способа согласно изобретению позволяет значительно повысить долговечность деталей, и снизить расходы на их замену при ремонте. фор мула изобретения

Способ электроконтактной обработки металлов вращающимся дисковым инструментом в рабочей среде, осуществляемый в два этапа, причем предварительную обработку ведут горячей дугой, с площадью опорного пятна максимально приближенвЂ” ной к площади обрабатываемой поверхности, находящейся в рабочем промежутке, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости и усталостной прочности обрабатываемой поверхности, окончательную обработку ведут при напряжении, равном сумме анодного и катодного падений напряжения, свойственных обрабатываемому металлу, материалу инструмента и рабочей среде

Источники информКции, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 361648, кл. В 23 Р 1/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 194203, кл. В 23 P) 1/06, 1965.

З..Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. М., "Машиностроение, 1970, с. 15, 19, 808232 нис. 1 д,/1Па

76д

Ид

Юдд д

3дд

9И д Юд юо Юд

Paccmowue om поберхнасти, икр