Углеродсодержащая набоечная масса

 

Сеюез Севэтскнх

Сецюлнстнческнх

Ресвубанк

ОП ИСАНИЕ оо804721

К АВТ©РСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополимтельное к аат. саид-ву(22) Заявлено 130479 (21) 2755159/22-02 (51) М с присоединением заявки Но (23) Приоритет

С 25 С 3/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 1502,81. Бюллетень МЯ 6

Дата опублмкования описания 15.0231 (53) УДК 669 ° 713. 7 (088. 8) P2) Авторы изобретения ()

AеИеАтманский и ВеВеСитникова ь, .

Государственный научно-исследовательский и проеКХНо конструкторский институт электродной промышленности (71) Заявитель (54 ) УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ НАБОЕЧНАЯ МАССА

Искусственный графит

Каме н ноу гол ь ный пек

Нефтяной кокс

Термоантрацнт

5-30

Известна масса (1 ), содержащая . !

9 искусственный грабит. термоантрацит, каменоугольный пек при следующем содержании компонентов, вес. Ф.г

10-25

25-35

ОстальноеИскусственный графит

Термоантрацит

Каменноугольный среднетемпературный пек

Поверхность частиц нефтяного кокса обладает высокой химической активностью и хорошо смачивается ка.менноугольным пеком, в результате чего достигается повьыение прочности спекания коксопековой композиции с футеровочиыми блоками.

Пример. Для получения углеродсодержащей набоечной массы по предлагаемому составу в качестве наполнителей применяют термоантрацнт (ГОСТ 4794-75), искусственный графит (ГОСТ 4426-79 н прокаленный нефтяной кокс ТУ 38-1097-76.

Свойства углеродных наполнителей приведены в табл. 1.

45-65

15-35

18-24

Изобретение относится к получению алюминия электролизом и может быть применено в алюминиевой промаалеиности и на электродных заводах при изготовлении массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров и футеровочных блоков для различиык отраслей народного хозяйства.

Однако масса известного состава имеет недостаточную прочность связи с блоками, кроме того, ее изготовление нецелесообразно нз-за высокой стоимости искусственного графита.

Цель изОбретения - повышение прочности связи набоечной массы с футеровочными блоками при одновременном ее удешевлении.

ЗО

Цель достигается тем что набоечная масса, включающая термоантра- ° цит, искусственный графит и каменноугольный пек, дополнительно содер жит прокаленный нефтяной кокс при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

804721

Таблица 1

0,02

0,45

0,32

0 98

0,6

4,5

1,3

0 5

0,01

Элект осопротивление, Ом ю» /м 980

150

940 пихту каждого состава засыпают в

39 смесительвую машину полосного типа с электрическим обогревом емкостью

10 л и смешивают при 130 С в течение

60 мин. Массу в смесительной машине охлаждают до 95 С и на вертикальном прессе усилием 100 т в закрытой матрице при удельном давлении 100150 кг/см прессуют брикеты размером

230 < 115 "100 мм, Спрессованные брикеты охлаждают на воздухе до 25-30 С.

З® Охлажденные брикеты анализируют с определением важнейших технологических показателей в соответствии с ТУ 48-12-25-74 "Подовая масса антрацятовая"

Свойства массы приведены в табл.4.

Т а б л и ц а выход летучих, %

Температура размяг ченняу С

52,0 карбоиди аафальтеиы мальтены

26,4

30,3

43уз

Исрнстость, %

4$ Прочность при сжатии, кг/см

22 16 24

266 385 320 230

Таблица 3

Как видно из табл.4 прочностные характеристики массы по предлагаемоу му изобретению в 2-3 раза превьыают ,те же величины у известного состава.

Формула изобретения

Углеродсодержащая набоечная масса для набойки швов подины алюминиеd0 вого электролизера, содержащая термоантрацит, искусственный графит и каменноугольный пек, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности связи массы с футеd5 ровочными блоками, масса дополнитель60 45 10

Термоантрацит

Искусственный графит

5 10 30

25 30 35

Нефтяной кокс

Каменноугольный пек

10 15 25

Иисод летучих, Ъ

Содержание золы, %

Содержание серы, %

Содержание углерода,% в качестве свяэукэввго применяют средиетемпературный каменноугольный пек по ГОСТ 10200-73.

Свойства каменноугольного пека приведены в табл. 2.

Таблица 2

Компонентный состав, В

Термоантрацит, нефтяной кокс и искусственный графит измельчают до получения Фракции с размером частиц ь 4 ю» и составляют ы»хту для получения набоечной массы. При необходимости размер частиц наполнителей увеличивают до 25-30 мм.

В табл. 3 представлены соствы с крайним н оптимальным содержанием компонентов.

Сопротивление

f4 разрыву шовблок, к Г/см 16 30 2 2 э

804721

25-35

Остальное

Нефтяной кокс

Термоантрацит

10-25

Составитель Н.Коробова

ТехредТ. Маточка Корректор М.Шароши

Редактор Т. Веселова

Ю 0Ь» М

Заказ 10825/42 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужГород, ул. Проектная, 4 но содержит нефтяной кокс при сле-. дующем соотношении компонентов, вес.Ф, Искусственный графит 5-30

Каменноугольный пек

Источники информации, приняъме во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9316747, ки. С 25 С 3/06, 1970.

Углеродсодержащая набоечная масса Углеродсодержащая набоечная масса Углеродсодержащая набоечная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению алюминия электролизом глинозема, растворенного в электролите из жидкой соли

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия из расплавов и предназначено для повышения качества обжига электролизеров после капитального ремонта

Изобретение относится к производству алюминия электролизом криолито-глиноземного расплава

Изобретение относится к области электролитического получения алюминия, и оно может использоваться для подачи окиси алюминия и других эквивалентных материалов в электролизы любого типа

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и может быть использовано при обжиге и пуске алюминиевого электролиза

Изобретение относится к алюминиевой промышленности и может быть использовано на электролизерах для получения алюминия

Изобретение относится к производству алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов, конкретно к технологии обжига электролизера
Изобретение относится к производству алюминия и направлено на повышение срока службы электролизера за счет качественного обжига катода
Наверх