Устройство для грануляции расп-лавов

СРюз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву = (22) Заявлено 16.04. 79 (2!) 2751696/22-02 (5 ) М

В 22 F 9/08 с присоединением заявки NQ

3 осударствениый номитет

СССР иа делам изобретений и открытий (23) Прис ритет—

Опубликовано 150281. Бюллетень ЙЫ 6

Дата опубликования описания 17. 02. 81 (53) УДК 622.765. . 55 (088. 8) : Р," ",, В.И. Ожигин, О.С. Горелкин, A.Ï. Бушуев и A.Ï. Ре езов

E !

*В ВВ

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЯСЖЩЗ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЕВОВ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения гранул из металлических расплавов, преимущественно ферросплавов..

Известна установка для подучения металлических гранул, содержащая емкость для расплава с расположенньпл под ней вращающимся телом в виде крыльчатки (1)., Недостаток этого устройства заключается в сложности и наличии вра.щающихся деталей в зоне расплава, которые в результате контакта с расплавом быстро изнашиваются, вследствие чего надежность работы их низка.

Известно также устройство для разделения аыпучего материала, состоящее иэ шахты, наклонных полок, расположенных в шахматном порядке, патрубков для подвода и отвода материала и газа P j.

Устройство имеет простую конструкцию и надежно в работе, но не способно эффективно дробить расплав на гранулы.

Цель изобретения — повыаение эффективности.грануляции расплава.

Указанная цель достигается тем, что на верхней поверхности полок в направлении в сторону их уклона выполнены разделительные гребни, переходящие на нижних кромках в зубья, причем, верхние поверхности полок с гребнями и зубья выполнены иэ не смачиваемого материала.

При подаче расплава на полки происходит последовательное разделение его ребрами и зубьями сначала на струйки, а затем на капли, превращающиеся в результате охлаждения к концу падения в шахте в гранулы, 5 На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг 1а

Устройство содержит закрепленную

20 на вертикальной шахте 1 воронку 2 для приема расплава с доэирующим затвором 3 и течкой-патрубком 4, расположенные в шахматном порядке наклонные полки 5, бункер б с доэато25 ром 7 и патрубком 8 для отвода гранулята и патрубок 9 для подвода гаэа, патрубок 10 для отвода газа.

На поверхности полок 5 с направлением в сторону углона выполнены гребни.

30 11, переходящие на нижней кромке

804209 полок в зубья 12. Речка-патрубок 4, шахта 1, полки 5, гребни 11 и зубья

12 выполнены из несмачиваемого материала, например, для ферросплавов из силицированного графита. Это предотвращает налипание на них расплава и способствует свертыванию расплава в гранулы.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Расплав в перегретом состоянии на 150-300 С выше точки плавления сливается в приемную воронку 2, иэ нее через дозирующий затвор 3 подается в течку-патрубок 4, по которому поступает в шахту 1. В течке 4 расплав формируется в плоскую струю, которая, достигнув края, падает под действием сил гравитации на ниже расположенную полку 5. Попадая на гребни 11 и зубья 12 струя дробится на части и при последующем падении с полки на полку — на капли. Встречный поток холодного инертного газа, подаваемого через патрубок 9, охлаждает капли до затвердевания и образования гранул. Гранулы, имеющие массу, способную преодолеть восходящий поток .газа, подают в бункер 6, а пылевидные фракции подхватываются потоком газа и поднимаются в верхнюю горячую зону шахты 1, где они частично агломерируются струей расплава, а час" тично уносятся через патрубок 10 в о циклон. Из бункера 6 через дозатор

7 гранулы выгружаются для окончательного охлаждения в известных холодильниках.

Устройство позволяет эффективно разделять на гранулы расплавы металлов, в том числе и щелочно-земельных, изменять размеры получаемых гранул путем установки пересыпных полок с другими расстояниями между ребрами и зубьями, а также изменения количества полок и расстояния между ними. Гранулят, получаемый этим устройством,не содержит пылевидных частиц.

По сравнению с устройствами, предназначенными непосредственно для грануляции расплавов, предлагаемое устройство имеет ряд преимуществ, заключающихся в отсутствии вращающихся механических деталей в зоне дробления расплава и сложных сопловых устройств» наряду с гранулированием происходит и отсев пылевидных фракций; замкнутое пространство шахты позволяет гранулировать расплавы металлов, которые требуют применения защитной от окисления среды.

Ожидаемый экономических эффект от применения предлагаемого технического решения составит 80 тыс. руб. в год.

Формула изобретения устройство для грануляции расплад вов, содержащее шахту с расположенными в шахматном порядке наклонными полками и патрубками для подвода и отвода материала и газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности грануляции, на поверхности полок с направлением в сторону уклона выполнены разделительные гребни, переходящие на нижних кромках. полок в зубья, причем верхние поверхности полок с гребнями и зубья выполнены из несмачиваемого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свиетельство СССР

40 »» 482242, кл. В 22 0 23/08, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

»» 604591, кл. B 07 В 4/08, 1976.

804209 й,уУукюфб ки ю, о

Гранциялч @

Фиг.1

Составитель Г. Кибовский

Редактор H. Минко Тех е N.wîøòó а Ко екто М. Демчук

Заказ 10771 17 Тираж 0 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР * по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4