Устройство для получения порошков распылением расплавов

Союз Соеатскня

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)782960 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 1 М К„з

1 (22) Заявлено 040179 (21) 2708552/22-02

В 22 F 9/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.11,80, бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30,1 180 (53) УДК 21. 762.,224(088,8) (72) Авторы изобретения

Ю.Г.Орлов и Б.Ш,Мамедов

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель

6%% . и

Г е

5 д ц м (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ

РАСПИЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для получения порошков распылением расплавленных металлов и сплавов.

Известно устройство для получения порошков распылением расплавов включающее кольцевые газовые сопла н кольцевую полость для подачи сжатого газа 1) .

К недостаткам данного устройства относится отсутствие воэможности получения дисперсных порошков при низких расходах распыливающего газа.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для получения порошков распылением расплавов, включающее кольцевые сопла, кольцевую полость для подачи газа и источник ультразвуковых колебаний, выполненный в виде акустического резонатора с кольцевым выступом 2 .

К недостаткам такого устройства относит"я низкий выход дисперсных порошков и сложность конструкции, что связано с необходимостью раздельного регулирования параметров гаэовых потоков, подаваемых в газовые сопла.

С целью увеличения дисперсности полученных порошков и упрощения конструкции источник ультразвуковых колебаний выполнен в виде промежуточного сопла, установленного между кольцевыми газовыми соплами.

На чертеже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного устройства.

Устройство состоит из металлоприемника 1, сливного йатрубка 2, корпуса

3 с кольцевой полостью 4 для подачи газа, сепаратора 5 ® отверстиями 6,. кольцевых газовых сопл 7 и 8 и источника ультразвуковых колебаний, выполненного в виде промежуточного сопла 9, установленного между газовыми

2О соплами 7 и 8, Устройство работает следующим образом. Жидкий металл из металлоприемника по сливноиу патрубку поступает

25 в зону распыления, где под воздействием кинетической энергии газовых потоков и ультразвуковых колебаний, генерируемых на торце промежуточного сопла, происходит диспергирование ап расплава.

7829б

В

Формула изобретения

Составитель И.Киянский

Редактор Е.Дайч Техред Ж. Костелевич Корректор Г,Назарова

ЗЖЙФРЬЩ@фйЖММИЙййЕчМьжйййИйч мъ":.-ж сто:жмив .;.мю им м» м «ь.кж. "

Заказ 8433/12 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела л иэобретенйй и открытий

113035, Иосква, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5

J3III99 *ФЗ "Ф ЙФ * & - 4 - Ж -" - .ж Р."аа : е.м емжюиющюма+.а» юю. .Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физическая сушность процесса гене рирования ультразвуковых колебаний на торце сопла 9 сводится к следую ему. Поступление газа-энергоносителя в полость 4 приводит к образованию двум газовых потоков. На то1 це сойла

9,разделяюцего указанные потоки, образуется конус вакуумирования, т. е. коническая зона, давление газа внутри которой значительно ниже атмосферного. Размеры и форма зоны завиоят от давления и скорости газа в окружаюцих ее газОвых потоках. Непрерывная йульсация конуса вакуумирования вызывает появление характеристических

-ультразвуковых колебаний. При совпа- дении частоты этих колебаний с частотой колебания частиц диспергированного расплава наблюдается дополнительйое дробление указанных частиц.

При использовании данного устрой ства практически весь расплавленный 20 металл проходит через зону ультразвукового воздействия, что приводит к повыианию выхода мелких фракций порошка.

В частиости, при распылении спла-. р5 ва 79 HM в известном устройстве выход фракции 200 мкм не превышал 58Ъ, а при использовании предложенного уст-. ройства он составил 70%.

Конструктивно предложенное устройство.проце известного устройства, что позволяет подвергать контролю и регулировке только один параметрдавление газа в кольцевой полости.

Таким образом, прнменение Предложенного устройства позволяет повысить дисперсность полученных порошков и упростить технологический процесс.

Устройство для получения порошков распылением расплавов, включающее кольцевые газовые сОпла, кольцевую полость для подачи газа и источник ультразвуковых колебаний, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью увеличения дисперсности полученных порошков и упрошения конструкции устройства, источник ультразвуковых колебаний выполнен в виде промежуточного сопла, установленного между кольцевыми газовыми сопламн °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 343710, кл. Й 22 F 9/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 344925, кл. В 22 D 23/08, 1971.