Станок для отделочной обработай например, притирки зубьев колес

Класс 49d, 12 № 85059

СССР Г f 011 "гЯМ Ф ,: : .*1в .,få

555

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТ ЕНТУ

Заявитель

Иностранная фирма

«Дзи парсонс мерин стим турбин компани лимитед» (Англия) Действительные изобретатели

Стенли Смит Кук. и Луис Мортимер Дуглас

СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, НАПРИМЕР, ПРИТИРКИ ЗУБЦОВ ШЕСТЕРЕН

Заявлено 24 октября 1945 г за № 341237 в Народный комиссариат среднего машиностроения СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 18 за 1964 r.

Изобретение представляет собой станок для притирки зубцов цилиндрических шестерен с прямым и спиральным зубом.

Существующие в настоящее время станки для притирки зубчатых колес составляют на поверхности притираемых зубцов перекрещивающуюся или наклонную сетку следов (притирочных рисок) в результате действия абразивных зерен на материал шестерни при относительном движении притира и изделия.

Как известно, при эксплуатации зубчатых колес в условиях их взаимной приработки, происходит сглаживание неровностей, которые образовались в результате механической обработки зубцов. Процесс приработки должен проходить более интенсивно тогда, когда следы обработки на поверхности зубцов располагаются под поямым углом к Н2правлению относительного движения сопрягаемых поверхностей зубцов в процессе работы зубчатого зацепления.

В описываемом ниже станке для притирки зубчатых колес обеспечивается такой характер относительных движений изделия и инструмента, при котором обработка всей поверхности зубцов осуществляется при условии расположения следов обработки параллельно образующим зубцов. Для этого в кинематическую цепь станка от шпинделя с изделием к прямолинейно движущемуся суппорту, несущему инструмент, включен кинематически связанный с реечно-храповым механиз№ 85059 мом суппор а дифференциальный механизм, сообщающий шпинделю периодический дополнительный поворот за каждый двойной ход суппорта, На фиг. 1 изображена конструктивная схема основ(-ых рабочих механизмов станка для притирки зубцов шестере ; на фиг. 2 — схематичный вид станка в плане.

В шпинделе 1 станка закрепляется притираемая шестерня 2. На продольных направляющих станины 8 помещен подвижный суппорт 4, на оси 5 которого свободно установлен зубчатый притир б. На чертеже изображена схема притирки шестерни со спиральным зубом, поэтому шестерня-притир 6 также снабжена косыми зубцами, обеспечивающими нормальное зацепление с притираемым зубчатым колесом.

Продольное перемещение суппорта 4 осуществляется от электродвигателя 7 через главный вал 8, конические шестерни 9, 10, 11 дифференциального механизма 12, вал 13, червячную передачу 14 и реечную передачу 15.

От главного вала 8 через гитару сменных шестерен 1б движение также передается на шпиндель 1 для вращения притираемой шестерни

2 со спиральными зубцами и продольного движения суппорта притир проходит по всей длине зуба шестерни, сохраняя неизменное положение относительно профиля зуба в плоскости, перпендикулярной оси изделия.

Злектродвига1ель 7 при каждом продольном ходе суппорта автомат чески, посредством упоров и конечных переключателей, изменяет направление вращения главного вала 8, возвращая тем самым суппорт и притираемую шестерню в исходное положение. При указанном соотношении движений шестерни и инструмента притирочные риски располагаются строго вдоль образующих зубцов.

Для обеспечения притирки зубцов по всей высоте профиля шпиндель 1 вместе с притираемой шестерней 2 совершает за каждый двойной ход суппорта дополнительный периодический поворот в одну сторону на некоторую небольшую величину (поперечная подача). Дополнительный поворот шпинделя осуществляется посредством дифференциального механизма 12. Шестерня 17 дифференциала связана с храповым механизмом 18, наружная зубчатка которого зацепляется со свободно годвижной в продольном направлении рейкой 19.

При каждом возвратно-поступательном движении суппорта,4 жестко связанный с ним рычаг 20 с помощью выступов 21 и 22 воздействует на упоры 23 и 24, укрепленные на рейке, заставляя ее совершать прерывистые возвратно-поступательные движения. С помощью храпового механизма 18 прерывистое движение рейки передается в одном направлении на шестерню 17 дифференциального механизма 12, которая сообщает дополнительный прерывистый поворот главному валу 8 и от него шпинделю 1.

Рабочее давление инструмента на зубцы притираемой шестерни осуществляется при помощи груза 25, обеспечивающего посредством троса постоянный кругящий момент на оси шестерни-притира.

Предмет изобретения

Станок для отделочной обработки, например, притирки зубцов шестерен снабженный шпинделем для крепления изделия и кинемати1 чески с ним связанным, совершающим относительное возвратно-поступательное движение, параллельное оси изделия, суппортом, несущим инструмент, находящийся в зацеплении с изделием под действием уси¹ 85059 лия постоянной величины отличающийся тем, что, с целью осуществления обработки всей поверхности зубцов при условии расположения следов обработки параллельно их образующим, в кинематическую цепь от шпинделя к суппорту включен дифференциальный механизм, кинематически связанный с реечно-храповым механизмом суппорта и сообщающий шпинделю периодический дополнительный поворот за каждый двойной ход суппорта.

Ю Ю to sZ

Риг. 1

Риг. 3

Корректор М П. Ромашова

Редактор Г. Субботина

Техред Л. К. Ткаченко

Формат бум, 70><108 1 Объем 0,26 пзд. л.

Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2