Способ изготовления венцовсоставного зубчатого колесабеззазорной зубчатой передачи
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕ,ПЬСТВУ
«о 796582 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.03.79 (2Ф) 2772878/25-28 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет
Опубликовано 150181. Бюллетень Н9 2 (53)М. Клз
F 16 Н 55/18
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 833 (088. 8) Дата опубликования описания 150 1.81 (72) Авторы изобретения
А.A.Äèñòàíoâ, И.И.Панфиленко и Ю.Н.Ивляев (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕНЦОВ СОСТАВНОГО ЗУБЧАТОГО
КОЛЕСА БЕЗЗАЗОРНОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
Изобретение относится к машиностроению, в частности к беззазорным зубчатым передачам.
Известен способ изготовления венцов составного зубчатого колеса беззазорной зубчатой передачи, включающий выполнение конических углублений под шарики на обращенных друг к другу поверхностях t1J.
Недостатком известного способа является невысокая точность из-эа суммирования технологических погрешностей при изготовлении составных элементов зубчатого колеса.
Цель изобретения — повышение точности составного зубчатого колеса.
Цель достигается тем, что перед выполнением конических углублений производят предварительную сборку и фиксацию венцов с разворотом их относительно друг друга на угол, обеспечивающий выбор бокового зазора в передаче, на торцах венцов выполняют сквозные отверстия размером, лежащим в пределах от одной четверти до половины диаметра шарика устанавливаемого между венцами, а в качестве центров конических углублений выбирают центры сквозных отверс тий.
Данный способ осуществляется следующим образом.
Перед изготовлением конических углублений венцы составного зубчатого колеса прЕдварительно собирают без шариков. Венцы при этом разворачивают относительно друг друга по оси составного зубчатого колеса на угол, обеспечивающий выбор зазора в зубчатом зацеплении с сопрягаемой шестерней. Венцы фиксируют в таком положении, после чего выполняют необходимое количество сквозных отверстий в их торцах диаметром 1/4-1/2
t5 диаметра шарика, устанавливаемого между венцами составного зубчатого колеса.
Оси сквозных отверстий должны
Я совпадать с осями конических углублений, которые впоследствии выполняются на обращенных друг к другу торцах составных частей составного зубчатого колеса. Для этого сквоз25 ные отверстия на одном из торцов развивают в конические углубления (отверстия) необходимого размера, а на второй составной части сквозные отверстия на торце, обращенном к торцу первой составной части, развивают,796582
Формула изобретения
Составитель A.Ìàòâååâ
Техред М. Петко Корректор С.щомак
Редактор М.Митровка
Заказ 9749/53 Тираж 1015 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в радиальный паз необходимого размера.
Погрешность монтажа венцов состав ного зубчатого колеса при этом значительно уменьшается, так как при совместной обработке зубчатых венцов и сквозных отверстий под конические углубления часть погрешностей взаимно компенсируется, например погрешности изготовления зубьев, смещения зубчатых венцов относительно друг друга, базирования при сверлении сквозных отверстий.
В этом случае происходит сокращение количества составляющих звеньев в размерной цепи при механической обработке, эа счет чего повышается точность зубчатого колеса.
Способ изготовления венцов составного зубчатого колеса беззаэорной зубчатой передачи, включающий выполнение конических углублений под шарики на обращенных друг к другу поверхностях, отличающийся тем, что, с целью повышения точности,. перед выполнением конических углублений производят предварительную сборку и фиксацию венцов с разворотом их относительно друг друга на угол, обеспечивающий выбор бокового зазора в передаче, на торцах венцов выполняют сквозные отверстия размером, лежащим в пределах от одной четверти до половины диаметра шарика, устанавливаемого между венцами, а в качестве центров конических
15 углублений выбирают центры сковзных отверстий.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Щ 1657205, кл. F 16 H 55/18, 1976 (прототип).
