Станок для сборки втулочно-роликовойпластинчатой цепи

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц795856 (6i.) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 030179 (21) 2706295/25-27 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.

В 23 P 21/00

Государственный комитет

СССР

Il0 дедам изобретенчй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150181.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25. 01. 81 (53) УДК .06 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ï.Ëåíñêèé и В.А.Гусельников (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВОЙ

ПЛАСТИНЧАТОЙ ЦЕПИ

Изобретение относится к общему машиностроению, к производству сборочных операций, в частности, к уст ройствам для сборки втулочно-роликовых цепей.

Известно устройство для сборки цепей, состоящее из прессовых головок, приводимых в движение от силового вала через кривошипные и рычажные усилители. Перемещение отдельных элементов звена цепи между рабочими органами устройства от одной позиции к другой осуществляется транс- портным устройством, работающим по принципу грейферного перекладчика. 15

Известное устройство состоит из основания, имеющего горизонтальную сборочную плоскость, над которой размещена платформа питания для подачи собираемых элементов на сбороч- 20 ную плоскость. Платформа питания и сборочная плоскость размещены вдоль сборочного пути, состоящего из ряда чередующихся питающих и сборочных позиций. Для перемещения элементов цепи имеет ряд движущих дегалей (вилок), смонтированных на каретке, которая движется циклически (1) .

Однако сборка звена производится тремя прессовыми головками, приводи мыми в движение от одного силового вала. Установка питающих и сборочных позиций вдоль сборочного пути

»о одной линии не позволяет использовать это устройство для сборки цепей с крупным шагом, так как при больших габаритах собираемых элементов позиции сборки далеко отстоят друг от друга и сборка звена прессовыми головками, приводимыми в действие от одного силового вала, затруднительна.

Известно также устройство, объединяющее две ветви конвейера под рабочим органом одной машины, содержащее замкнутый цепной конвейер с держателями для деталей и расположенные в порядке технологического процесса пресса,, питающие, подающие и контролирующие механизмы (2).

Однако это устройство невозможно испольэовать для сборки цепи иэ-за различного натяжения ветвей конвейера, которые не устанавлива1отся соосно с рабочим инструментом, в результате чего происходит поломка инструмента.

Цель изобретения — повышение сро. ка службы станка и надежности рабо795856 ты, улучшение его эксплуатационных качеств.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен установленными на станине направляющими для ветвей конвейера, опорными колодками, смонтированными на цепном конвейере и контактирующими с этими направляющими, дополнительным приводом, синхронизированным с основным и с механизмами напрессовки, при этом каждая ветвь цепного конвейера связана с одним из приводов и кинематически с другой ветвью.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок для сборки цепи; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — основные технологические операции.

Станок для сборки цепей выполнен из станины 1, установленной на столе пресса 2, В опорных направляющих 3 станины 1 смонтирован цепной конвейер

4, вдоль обеих ветвей которого расположены механизм 5 питания нижней пластиной 6, механизм 7 питания роликами 8, механизм 9 питания втулками

10, механизм 11 контроля наличия элементов, механизм 12 догонки втулки в ролик, механизм 13 сборки (напрессовка нижней пластины), механизм

14 питания верхней пластиной, механизм 15 сборки (напрессовка верхней пластины 16), механизм 17 контроля и счета, механизм 18 съема звеньев и механизм 19 контроля отсутствия. элементов на конвейере. Конвейер состоит из втулочно-роликовой цепи 20, на пустотелые валики 21 которой свободно одеты опорные колодки 22, внут-, ри которых свободно проходят фикса- торы 23. Конвейер приводится в движение двумя звездочками 24 и 25 от приводов 26 и 27, имеющих между собой посредством валов 28 и 29 жесткую кинематическую связь. Пневматическая муфта 30 установлена в кинематической цепочке станка, предназначена для передачи вращательного движения на приводы 26 и 27 и предотвращения поломок при перегрузке конвейера (например, попадание в направ. ляющие станка посторонних элементов)

Кулачковый вал (не показан) кинематически связан с приводами 26 и 27.

Кинематика движений конвейера согласована с кинематикой движений всех механизмов станка и пресса таким образом, что рабочий инструмент конвейера (колодки и фиксаторы) с собираемыми элементами, двигаясь прерывисто, устанавливаются строго на рабочие позиции пресса (под рабочий инструмент пресса).

Предлагаемый станок работает следующим образом.

Цепной конвейер 4 от приводов 26 и 27 совершает прерывистое (циклическое) движение в одну сторону в строгом соответствии с возвратно-поступательным движением ползуна 31 пресса 2. Привод одного цикла работы конвейера образован иэ времени покоя и времени движения. Во время покоя на соответствующих позициях происходит питание конвейера всеми элементами (пластинами, втулками, роликами), подлежащими сборке в звено, осуществляются все сборочные операции (догонка втулки в ролик, напрессовка нижней и верхней пластин).и снимается готовое звено. После подачи верхней пластины 16 производится ее напрессовка. Напрессовка нижней и верх15 ней пластин происходит одновременно под ползуном пресса в штампе, через который проходят обе ветви конвейера. Штамп выполнен из двух секций, которые выполняют роль механизЩ мов 13 и 15 сборки. Конвейер транспортирует в зону сборки на опорных колодках собираемые элементы, где на прямой ветви конвейера производится сборка полузвена 32, а на обратной — звена 33 полностью. Опорные колодки 22 во время сборочных прессовых операций опираются на опорные направляющие 3, разгружая тем самым конвейер 2С от прессовых усилий. При перемещении конвейера опорные колодки скользят по опорным направляющим. для компенсации хода прессовых головок 34 и 35 при напрессовке пластин в стенке предусмотрено буферное устройство 36, состоящее из двух гидроцилиндров 37, работающих от пневмогидравлического преобразователя давления (мультипликатора). Электроблокирующее устройство 38 служит для контроля положения фиксаторов 23.

Во время движения конвейера осуществляются все контрольные операции (контроль наличия элементов, контроль и счет готовых звеньев, контроль отсутствия элементов на конвейере).

45 Обе ветви конвейера находятся постоянно под натяжением при помощи двух синхронизированных между собой и прессом приводов 26 и 27. Только равномерное натяжение и синхронное переgO мещение всех движущихся частей станка позволяет рабочему инструменту пресса взаимодействовать на собираемые элементы, не повреждая и не сминая элементы и конвейер.

Формула изобретения

Станок для сборки втулочно-роликовой пластинчатой цепи, содержащий установленные на станине в технологической последовательности механизм питания нижними и верхними пластинами, механизмы питания роликами и втулками, механизмы напрессовки нижних и верхних пластин, механизмы кон 795856 троля и связывающий их цепной конвейер с приводом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности, срока службы и улучшения эксплуатационных качеств, он снабжен установленными на станине направляющими для ветвей конвейера, опорными колодками, смонтированными на цепном конвейере и контактирующими с этими направляющими, дополнительным приводом, синхронизированным с основным и с механизмами напрессовки, при этом каждая ветвь цепного конвейера связана с одним из приводов и кинематически с другой ветвью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3866410, кл. В 21 L 9/02, 1975.

2. Иностранная литература. Сб. статей. Под ред. И.И.Артоболевского.

М., 1961, с. 250, фиг. 3 (прототип).

795856

22

Фиг. 4

Составитель Г.Мартышкина

Редактор М.Дылын Техред Н.Барадулина Корректор Н.Стец

Заказ 9557 17 Тираж 1157 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4