Копир для машин тепловой обработкис магнитным копированием

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 795793 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.12.78 (21) 2699934/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 К 7/10

Гаеударстаеивiii комитет

СССР

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень №2

Дата опубликования описания 25.01.81 ао делан изебретеиий и открытий (53) УДК 621.491..945 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Сорокин, В. В. Кротов, И. В. Шергов и Г. П. Леонов

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИ ИТМАШ (71) Заявитель (54) КОПИР ДЛЯ МАШИН ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

С МАГНИТНЫМ КОПИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при тепловой обработке по копиру отверстий или элементов изделия, в частости, при газопламенной, электродуговой, электроннолучевой, плазменно-дуговой и т. п. методов разделительной резки или сварки.

Известно копировальное устройство к машинам для кислородной резки, содержащее копир в виде металлической пластины, форма которой соответствует форме обрабатываемого изделия. Он устанавливается на специальном столе рядом с машиной и в процессе тепловой обработки копир обкатывается магнитным пальцем, соосно с которым установлен рабочий инструмент (кислородный резак) (1).

Известен также копир для машин термической резки с магнитным копированием, преимущественно для резки по окружности, содержащий две одинаковые металлические пластины, в которых выполнены полуокружности, образующие при их совмещении встык отверстия, а каждая из пластин установлена, в направляющих с возможностью перемещения (2) .

Это устройство имеет существенный недостаток, который заключается в необходимости переналадки при переходе к обработке каждой очередной детали или группы деталей. Переналадка выполняется вручную и связана с переустановкой в новое положение либо рабочего инструмента машины (резака, горелки и т. д.), либо магнитного пальца машины, либо обрабатываемой заготовки, что снижает производительность.

Цель изобретения — повышение произво1о дительности за счет обеспечения непрерывности перемещения инструмента.

Указанная цель достигается тем, что полуотверстия выполнены с обеих совмещаемых сторон пластин, а расстояние между совме1 щаемыми сторонами каждой из пластин равно шагу вырезаемых отверстий в направлении, перпендикулярном совмещаемым сто. ронам.

На фиг. 1 — 5 изображено устройство, общий вид и последовательность обработки

20 отверстий в листовой заготовке.

Копир содержит две одинаковые пластины 1 и 2, в которых выполнены полуокружности (не обозначены). Расстояние между

795793 совмещаемыми сторонами копира равно шагу отверстий в.

Устройство работает следующим образом.

Над обрабатываемым листом 3 устанавливают и закрепляют копир 1. Вырезку полуотверстий начинают с первого (крайнего левого} объекта, расположенного на оси а-б.

В это полуотверстие заводят магнитный палец 4 и начинают процесс резки, возбуждая, например, горение кислорода и ацетилена в резаке, который расположен соосно магнитному пальцу с последующим включением перемещения магнитного пальца по копиру 1 (фиг. 1) . Перед завершением магнитным пальцем 4 обкатки последнего полуотверстия на оси а — б (фиг. 2) к копиру 1 временно устанавливают копир 2, обеспечивая тем самым переход магнитного пальца 4 на копир 2. Далее (фиг. $), изымая копир 1, представляют возможность магнитному пальцу 4 пройти все полуотверстия копира 2.

Таким образом заканчивают вырезку всех отверстий, расположенных на оси а — б и всех полуотверстий, расположенных на оси в — г.

Перед завершением магнитным пальцем

4 обкатки последнего полуотверстия на оси в — г (фиг. 4) к копиру 2 временно устанавливают копир 1, обеспечивая тем самым переход магнитного пальца 4 вновь на копир 1. Далее (фиг. 5), изымая копир 2, представляют возможность магнитному паль цу 4 пройти все полуотверстия копира l.

Таким образом заканчивают вырезку всех отверстий, расположенных на оси в — г и всех полуотверстий, расположенных на оси д — е.

В дальнейшем, чередуют взаимодействие копиров 1 и 2 в процессе поступательного перемещения по ним магнитного пальца 4 и обеспечивают тепловую обработку практически бесконечного количества отверстий, расположенных на одной плоскости.

При необходимости прохождения магнитным пальцем прямых участков (перемычек) между полуотверстиями копира по осям а — б, в — г и д — е, а также участков ав и вд выполняют с автоматическим переключением оптимального режима работы инструмента (резака, горелки и т. д.) на холостой или дежурный, одновременно увеличивая скорость перемещения магнитного пальца. («м) га

Формула изобретения

Копир для машин тепловой обработки с магнитным копированием, преимущественно для резки по окружности, содержащий две одинаковые металлические пластины, в которых выполнены полуотверстия, образующие при их совмещении встык отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывности перемещения инструмента, полу

ss отверстия выполнены с обеих совмещаемых сторон пластин, а расстояние между совмещаемыми сторонами каждой из пластин равно шагу вырезаемых отверстий в направлении, перпендикулярном сов мещаемым сторонам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по сварке. Под ред. Е. В Соколова, т. 1, М., 1961, с. 513 — 516.

2. Авторское свидетельство СССР № 325130, кл. В 23 К 7/04, 14.05.70 (прототип) .

Выбор конструктивных элементов копира производят следующим путем: ширину копира устанавливают равной поперечному шагу (в) обрабатываемых отверстий, а межцентровые расстояния полуотверстий копира — согласно продольному шагу (в,1обрабатываемых отверстий, что и обеспечивает механизированную обработку листовой заготовки; диаметр полуотверстий копира (Р„ „ ) устанавливают максимально возможным по отношению к диаметру обрабаto тываемых отверстий (Ц,,,) в листовой заготовке, так как этим определяется оптимальный диаметр магнитного пальца (Р„) устройства в то же время величиной мйнимальНоН перемычки () между оТверстиями определяется, как коэффициент использования металла обрабатываемой заготовки, так и предельная величина диаметр полуотверстий каждой части копира (Р„2

Следовательно, выбирая диаметр полуотверстий каждой части копира максимальгo ным и одновременно с этим обеспечивая необходимую жесткость копира, выдерживают соотношение: n/ото. ms, коа. ебр. + за м

795793

Составитель В. Шишловский

Редактор П. Макаревич Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 9459/14 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4