Способ раскатки профильных колец

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКРМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2806.77 (23) 2501536/25-27 (51) М. КЛ.

В 21 Н 1/06.с присоединением заявки N9

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150181 бюллетень Йо 2 (53) УДК 6 21. 771. 29 (088.8) Дата опубликования описания 150181 (72) Авторы изобретения

В.Е. Плюта, Г.И. Аленкин, Л.Е. Яковлев, В.В. Лапин, Д.М. Щукин и Б.М. Дризин (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при производстве кольцевых издел ий раскаткой .

Известен способ раскатки профиль- ных колец, при котором изготовление кольцевых профильных заготовок производят в закрытом калибре с профилем готового кольца, причем раскат- . ку ведут ограничивая увеличение наружного диаметра исходной заготовки несколькими опорными роликами, расположенными в плоскости кольца по всей окружности заготовки и неперемещаемыми во время заполнения калибра (1) .

Недостатками способа являются невозможность использования его для раскатки колец несимметричного профиля сечения (ступенчатого, конического и др.), наличие больших контактных площадей между инструментами и заготовкой, в связи с этим малы единичные обжатия, недостаточное заполнение калибра и,.как следствие, низкая производительность йроцесса раскатки.

Известен также способ раскатки колец, при котором кольцевую заготовку устанавливают под углом к оси матрицы, базируя по ее внутренней поверхности, формируют профиль наружной и внутренней поверхности кольца, перемещая внутренний валок под углом к оси матрицы и заготовки (2) .

Однако этот способ характеризуется недостаточным качеством заполнения калибра металлом.

Цель изобретения — повьыение качества заполнения профиля кольца.

Поставленная цель достигается тем, что профиль наружной и внутренней поверхности кольца формируют од-!

5 новременно, причем для раскатки используют матрипу, состоящую из профильных роликов, расположенных равномерно по поверхности конуса, вершина которого лежит в точке пересе20 чения осей этих роликов, а при формировании профиля поверхности кольца внутренний валок перемещают перпендикулярно обраэукщей указанного конуса и одновременно пОворачивают кольцевую заготовку до совпадения ее оси с осью конуса.

На фиг.1 показано начало процесса раскатки; на фиг ° 2 — окончание про30 цесса раскатки.

795669

Раскатку осуществляют в матрице, состоящей из профильных роликов 1,. равномерно расположенных по конической поверхности, вершина которой лежит в точке О пересечения осей роЛиков.

Пример . Осуществляют раскатку детали, имеющей сложноступенчатый профиль, с наружными диаметрами

249,+ 244у 225 мм, с внутреннюю

232> 211;, 180 мм, шириной 43,5 мм, лл материал - Сталь 20.

Для этого берут трубную заготовку по ГОСТ 8732-78 с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 25 Мм, шириной 43 мм. Заготовку 2 {фиг. 1) устанавливают между профильными роликами 1 и внутренними валками 3.

Валки сближают и прижимают их к заготовке первоначально усилием 5»10 т.

После этого валки 3 принудительно вращают при 24 об/мин и поворачива- Щ ют со скоростью 20 мм/мин под углом

Ж» равньвл 50о36, к оси заготовки по стрелкам л, при этом постепенно увеличивают усилие до 45 т.

Под действ нем усилия заготовка раскатывается по диаметру и вкатывается между опорными роликами по стрелке Б, при этом формируется поперечное сечение заготовки, показанное на фиг.2. После этого валки 3 отводят, ролики разводят, раскатанную заготовку снимают. Полученная эаготовка соответствует указанным размерам.

Формула изобрете ния

Способ раскатки профильных колец, при котором кольцевую заготовку, устанавливают под углом к оси матрицы, базируя по ее внутренней поверхности формируют профиль наружной и внутренней поверхности кольца, перемещая )внутренний валок под углом к оси матрицы и заготовки, о т л ич а ю шийся тем;,что, с целью повышения качества заполнения профиля кольца, профилынаружной и внутренней поверхности кольца формируют одновременно, причем для раскатки используют матрицу, состоящую из профильных роликов, расположенных равномерно по поверхности конуса, вершина которого лежит в точке пересечения осей этих роликов, а при формировании профиля поверхности кольца, внутренний валок перемещают перпендикулярно образующей указанного конуса и одновременно поворачивают кольцевую заготовку до совпадения ее оси с осью конуса.

Ис точ ник и инфо рма ции, принятые во внимание при экспертизе

1. Ав торс кое с виде тель с тв о ССС Р

Р 204301, кл. В 21 Н 1/06, 1964

2, Авторское свидетельство СССР

Р» 591257, кл. В 21 H 1/06,05.07.76.

<: . у-,,". и .,фД7 .; /, 1ф °

795669 фиг.2

Составитель М. Мигачева

Редактор Т. Алякина Техред И.Асталош Коррек тор М. Кос та

Заказ 9554/8 . Тираж 749 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4