Устройство для горячей раскатки колец

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110578 . (21) 26 3127б/25-27 (51) М

В 21 Н 1/Об с присоединением заявки11о—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень Мо 40

Дата опубликования описания 10. 11. 80 (53) УДКб21. 771. .29(088.8) (72) Авторы изобретения

Л.H.Äóáðoâèí, В.Л.Сницаренко и И.С.Щенев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при горячей раскатке колец, применяемых, например, в тракторостроении, сельхоз- 5 машиностроении, автомобилестроении и при производстве колец подшипников, венцовых шестерен, бандажей, различных обечаек и т.д.

Известно устройство для горячей 10 раскатки колец, содержащее установленные в станине привод, приводной и неприводной шпиндели с раскатным инструментом и узел опорных роликов (1 1. 15

В указанном устройстве с целью обеспечения беэзазорной посадки цилиндрических поверхностей инструмента и точной фиксации его в осевом направлении, крепление неприводного валка к элементам станины осуществлено посредством шлицевой гайки с размещенными в ее пазах лепестками цанги.

Однако, в указанном устройстве 25 приводной наружный валок (инструмент) вместе с шпинделем быть целиком изготовлен иэ дорогостоящей жаропрочной инструментальной стали, что повышает стоимость устройства 30 и выпускаемой продукции. Инструмент, выполненный составным (бандажированным), не оправдывает себя при горячей раскатке, так как не обеспечивает постоянства натяга бандажа, зазора и стабильности процесса раскатки и качества колец и требует дополнительного технологического припуска на последующую механообработку.

Целью изобретения является повышение точности колец путем компенсации теплового расширения инструмента и обеспечения стабильности процесса раскатки.

Цель достигается тем, что устройство для горячей раскатки колец снабжено компенсирующим устройством, выполненным в виде установленной между шпинделем и инструментом подвижной в осевом направлении конической.разрезной втулки и мембраны, предварительно упруго поджатой в направлении основания конуса шпинделя.

На фиг., 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2раскатной инструмент с компенсирующим устройством; на фиг. 3 — узел опорных роликов.

774734

Устройство для горячей раскатки колец состоит из станины 1, на которой смонтированы приводной шпиндель 2 с раскатным инструментом 3, неподвижно установленным относительно станины, и неприводной шпиндель

4 с раскатным инструментом 5, перемещаемым относительно станинй гидроцилиндром 6 во время раскатки кольцевой поковки 7. Кольцевая поковка удерживается узлом опорных роликов, состоящим из роликов 8 и 9, кинема- I0 тически связанных межцу собой рычажной схемой 10, управляемой гидроцилиндром 11, неподвижно закрепленным на станине. В полости гидроцилиндра имеется поршень 12, соединенный с 15 верхним штоком 13 и нижним штоком

14.

Вращение приводного шпинделя с раскатным инструментом осуществляется посредством механизма 15 приво-. да. Устройство снабжено компенсирующим устройством, выполненным в виде конической разрезной втулки 16, угол конуса которой больше суммы углов трения по ее внутренним поверхностям

17 и наружным поверхностям 18, установленной между инструментом и шпинделем, и мембраны 19, упруго поджатой в направлении основания 20 конуса шпинделя с усилием, меньшим усилия ее выталкивания при остывании 30 раскатного инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Кольцевые штампованные поковки меньшего диаметра и простой формы 35 в нагретом состоянии устанавливают между приводными 2 и неприводными

4 шпинделями раскатными инструментами 3 и 5, и производят раскатку. В процессе раскатки поковки, увеличива- @ ясь в диаметре, отжимают поддерживающие ролики Я, поджатые гидроцилиндром, которые обеспечивают центрацию заготовки и уменьшают при этом вибрацию поковки. В процессе раскатки предварительно нагретые поковки 7 45 постепенно нагревают и раскатной инструмент, в результате чего между приводным шпинделем и инструментом образуется зазор, однако компенсирующее устройство постоянно следит за 50 отсутствием зазора между рабочим инструментом и шпинделем и при его появлении разрезная втулка 16, установленная между раскатным инструментом 3 и приводным шпинделем 2, перемещается под действием мембраны

19, упруго поджатой в направлении основания 20, выбирая зазор между шпинделем и рабочим раскатным инструментом. Угол конусности разрезной втулки 16 подбирается таким, что он несколько превышает угол самоторможения и позволяет плавно компенсировать образование тепловых радиальных зазоров, а при остывании инструмента возвращаться в исходное состояние, сохраняя при этом постоянный натяг между раскатным инструментом

3 и приводным шпинделем 2 под действием упруго поджатой мембраны 19 с усилием, меньшим усилия выталкивания конической разрезной втулки 16 при остывании раскатного инструмента, поскольку угол конуса втулки больше суммы углов трения по ее внутренним и наружным поверхностям.

Предложенное устройство позволяет повысить стабильность процесса раскатки и точность колец, снизить технологический припуск на последующую механообработку, стоимость рабочего инструмента и требования к точности его изготовления, а также снизить простои оборудования. формула изобретения устройство для горячей раскатки колец, содержащее установленные в станине привод, приводной и неприводной шпиндели с раскатным инструментом и узел опорных роликов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности колец путем кбмпенсации теплового расширения инструмента и обеспечения стабильности процесса раскатки, оно снабжено компенсирующим устройством, выполненным в виде установленной между шпинделем и инструментом подвижной в осевом направлении конической разрезной втулки и мембраны, предварительно упруго поджатой в направлении основания конуса шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 242112, кл. В 21 Н 1/06, 1967.

774734

4ove. Я

Pv4. Я

Составитель В.Лазутин

Редактор Т.Мордова . Техред А.Ач Корректор М.Шароши

Заказ 7599 12 Тираж 996 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4