Штамп для осаживания профилей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Социалистических
Респу6пик
В 21Q 22/02 Гоеударстеениый «емитет СССР (53) УДК 621.73, .073 (088.8) по делам изебретеиий и открытий Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2 Дата-опублякования описания 17.01.81 (72) Автор из.обретения Т. М. Аллахяров (7I ) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОСАЖИВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для ссаживания профилей. Известно устройство для осаживания профилей допускающее выполнение опера% ции изменения высоты стенки профиля (осаживание) под действием .сменных нажимных валиков (1 . Недостатком указанного устройства 10 является, то что для каждой формы и типоразмера профиля,. а также для конкретного размера глубины и длины осаживания требуется определенная пара валиков, что ведет к непроизводительному расходу времени на переналаживание оборудования. Известен также штамп для осаживания l содержащий матрицу и пуансон, рабочие плоскости которых расположены горизонтально и которые смонтированы на плитах. Рабочие элементы штампа располо,жены с одной стороны и позволяют выполнять операцию осаживания только одной". плоскости с каждого конца заготовки P). Данная конструкция штампа имеет ряд недостатков, Из-эа горизонтального расположения рабочих плоскостей мстрицы и пуансона и отсутствия прижимных устройств для прочного прижима поверхности заготовки к матрице, процесс осаживания протекает с образованиемскладок и наплывов в зоне осаживания, что ведет к последующей правке заготовки. При этом угол наклона сбега с увеличением глубины осаживания увеличивается, в результате чего ухудшается качество соединений деталей. Выполнение матрицы сменной для каждой формы профиля и регулировка устройства. для обеспечения требуемой глубины осаживания приводит к непроизводительным затратам времени на переналаживание рабочих элементов штам па. Одностороннее введение профильной заготовки в штамп, позволяющее производить осаживание только одной плоскости с каждого конца заготовки, снижает произво3 7956 дительность оборудования и ведет.к необ.ходимости изготовления приспособления (штампа) в зеркальном изображении. Бель изобретения — повышение производительности труда и качества.. Улучшение качества поверхности осаженного профиля обеспечивается эа сче г воздействия силы давления под углом (т.е. одна составляющая. осаживает, а другая "сглаживает") и сохранения пос- щ тоянным угол наклона сбега при любой глубине осаживания. Повьпиение производительности достигается за счет снижения непроизводительных затрат времени на переналаживание 15 оборудования и возможности обработки двух плоскостей с каждого конца заготовки разных типоразмеров П, Z и Г -образной формы профиля, РО Поставленная цель обеспечивается тем, что рабочие поверхности пуансона и матрицы образованы разнонаклонными относительно вертикальной оси штампа плос. костями, на плоскости матрицы выполнен P - образный выступ, взаимодействующий одной своей полкой с рабочей плоскостью пуансона, а на верхней плите вплотную к .пуансону смонтирован подпру>киненный к плите прижим, дополняющий рабочую 5О плоскость пуансона до образования прям<>угольного профиля поверхности, соответствующего углу — образного. выступа матрицы. Матрица набрана ь плоскости, перпендикулярной вертикальной оси штам- 35 па иэ трех секций, в каждой из которых выполнен П -образный выступ, а в центральной - гнездо, при этом пуансон имеет выступ, заходящий в гнездо матрицы. На взаимодействующей с рабочей плоскостью пуансона полке П -образного выступа всех секций матрицы размещены сменные вкладыши, центральный из которых подпружинен к матрице с регулируе« iblM усилием. Прижим состоит из трех 45 набранных соответственно матрице частей, в центральной из которых поверхность, дополняющая плоскость пуансона, выполнена в виде перпендикулярной к последней плоскости, а в боковых частях эта поверхность образована двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, охватывающими угол Ц -образного выступа матри ", ы. На фиг.l изображен штамп для осаживания профилей, общий вид; на фиг.2вид Б на фиг.l; на фиг.3 — - разрез B-B на фиг.2; на фиг.4 — разрез A-А на фиг, 1 33. 4 йтамп для осаживания профилей содержит нижнюю 1 и верхьчою 2 плиты, на которых установлены матрицы 3 и пуансон 4. Матрица 3 выполнена из трех секцийдвух боковых 5 и центральной 6. Каждая секция имеет П -образный выступ 7, рабочая плоскость 8 которого расположена под углом о- 30 >- 60 относи1 ельно вертикальной оси штампа,оптимальный угол наклона g 45 ), На боковых секциях 5 закреплены сменные вкладыши 9, ребро которых скруглено. Центральная секция 6 снабжена вкладышем 10, состоящим из жесткой пластины 11 и упругого элемента 12, параллельных полке 8 ll образного выступа рабочей плоскости и закрепленных на стержне 13, установленного с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в П -образном выступе 7. Коэффициент сжимаемости упругого элемента 12 выбирается по максимальной глубине осаживаний. Зля регу-, лирования длинbI осаживания на матрице 3 имеется линейная шкала 14 и упор 15, перемещающийся в пазу 16. Пуансон 4 имеет хвост овой выступ 1 7, за ходя щ ий в гнездо 18, выполненное в центральной секции 6 матрицы 3. Они предназначены для предотвращения сдвига верхней. части штампа относительно нижней при установке штампа на пресс и при выполнении операции осаживания. Угол наклона рабочей плоскости 19 пуансона 4 совпа« дает с углом наклона полки П -образного выступа 8 матрицы 3. Вплотную к пуансону 4 в плите 2 на свободно перемещающихся в ней стержнях 20 установлены две боковые 21 и центральная 22 части прижима, Между плитой 2 и частями прижима 21 и 22 расположены упругие элементы 23, например резина, пластмасса или пружина, Центральная часть прижима 22 имеет наклонную плоскость 24, перпендикуляр.ную рабочей плоскости 19 пуансона 4, Боковые части прижима 21 имеют прямоугольный вырез 25, образующий две взаимно перпендикулярные плоскости,вершина угла между которыми совпадает с вершиной угла, образованного рабочей плоскостью 19. пуансона 4 и наклонной. плоскостью 24 центральной части прижима 22, Вплотную к центральной части прижима 22 с противоположной от пуансона 4 стороны жестко закреплен на плите 2 противоотжим 26, который исклю633 6 Формула изобретения 5 795 чает перемещение центральной части прижима 22 в горизонтальной плоскости. Штамп работает следующим образом. Блина осаживания для всех профильных заготовок 27 регулируется по линейной шкале 14 перемещением упора 15 по пазу 16, Глубину осаживания регулируют ходом ползуна пресса. На боко,вых секциях 5 матрицы закрепляются сменные вкладыши 9, которые подбирают- 10 ся.в соответствии с обрабатываемым профилем, в зависимости от его внутреннего радиуса изгиба, Профильную заготовку 27 устанавливают по продольной оси матрицы 3 на рабочую плоскость 8 с правой или: д левой стороны (. в зависимости от обрабатываемой плоскости ) до упора 15. При осаживании центральная 22 и боковые 21 части прижима соприкасаются с профильной заготовкой 27 одновременно (или раньше) с рабочей плоскостью 19 пуансона 4 и фиксируют профильную заготовку 27 на матрице 3. Из-за наличия упругого элемента 23 между частями прижима 21 и 22 и верхней плитой 2 части прижима 21 и 22 не участвуют в деформации заготовки, а только плотно зажимают. ее между пуансоном 4 и матрицей 3. В связи с тем, что рабочие плоскости 8 и 19 матрицы 3 пуансона 4 выполнены наклонно при воздействии силы давления на профильную деталь одновременно с осаI М живанием происходит "сглаживание обрабатываемой плоскости, а необрабатываемая часть профильной заготовки 27 из-аа фик- у5 сации частями прижима 21 и 22 не деформируется. Из-за наличия на матрице 3 выступа 7ll -образной формы с оптиI мальным углом наклона cC — 45 возмож) на обработка Р, П и Z -образной фор1- 40 мы профильных заготовок различных типоразмеров. Использование данного штампа для осаживания профилей позволяет увеличить производительность труда за счет. возмож- gg ности обработки двух плоскостей с кажлого конца заготовки различных типоразмеров Г1, Р и, -образной формы профилей без переналадки штампа, и из-за отсутствия складок и наплывов металла р в зоне осаживания исключается операция правки детали. l. Штамп для ссаживания профилей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, на которых смонтированы пуансон и матрица с линейной шкалой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, рабочие поверхности пуансона и матрицы образованы разнонаклонными относительно вертикал ьной оси штампа плоскостями на плоскости матрицы выполнен П -образный выступ вэаимодействуюший одной своей пол-! кой с рабочей плоскостью пуансона, а на верхней плите вплотную к пуансону смон . тирован подпружиненный к плите прижим, дополняющий рабочую плоскость пуансона, до образования прямоугольного профиля поверхности, соответствующего углу П образного выступа матрицы. 2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что матрица набрана, в плоскости, перпендикулярной вертика льной оси.штампа иэ трех секций, в каждой из которых выполнен П -образный выступ, а в центральной — гнездо, при этом пуансон имеет .выступ, заходяший в гнездо матрицы. 3. Штамппопп. 1 и2, отличаю шийся тем, что на взаимодействующей с рабочей плоскостью пуансона полке П -образного выступа всех секций матрицы размещены сменные вкладыши, центральный иэ которых подпружинен к матрице с регулируемым усилием. 4. Штамп по пп. 1,2 и 3, о т л ичаю щ ий ся тем, что прижим. состоит из трех набранных соответственно матрице частей, в центральной иэ которых поверхность, дополняющая плоскость пуансона, выполнена в виде перпендикулярной к последней плоскости, а в боковых частях эта поверхность образована двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, охватывающими угол П -образного выступа матрицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии № 750343, кл, 7 C 5/02, 1967. 2. Патент Германии № 693765, кл. 7 C 5102, 1966, 795633 Составитель Г. Кривонос Редактор Л. Повхан ТехредМ.Табаковнч Корректор Н. Стен Заказ 9 551/6 Тираж 897 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5 Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
