Способ восстановления лопатокгазотурбинных двигателей

ОП И САН ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.77 (21) 2504240/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01,81 (51) М. Кл.

В 23 P 6/00

Гасударственный комитет (53) УДК 621.73 (088.8) Il0 делам изабретеиий и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Волков, Н. Ф. Сидоров, П. Я. Сурай и В. И. Цейтлин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК

ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к ремонтно-восстановительным работам, а именно к способам восстановления лопаток газотурбинных двигателей.

Известен способ восстановления лопаток газотурбинных двигателей путем поверхностного пластического деформирования (1).

Недостатками известного способа являются отсутствие стабильности, а также вероятность повторного упрочнения деталей с субмикроскопическими необратимыми повреждениями, что приводит к снижению качества восстановления.

Целью изобретения является повышение качества восстановления лопаток.

Указанная цель достигается тем, что перед поверхностным пластическим деформированием с поверхности перовой части лопатки удаляют слой толщиной 5 — 20 мкм.

Введение операции удаления с поверхности пера лопатки, отработавшей ресурс, слоя толщиной от 5 до 20 мкм обеспечивает гарантированную ликвидацию в поверхностном слое очагов зарождения субмикроскопических трещин, необратимых повреждений поверхности в результате воздействия циклических нагрузок при эксплуатации.

Удаление с поверхности очагов зарождения субмикроскопических трещин обеспечи=л .1 ° лс .- - -о:. „793742 вает повышение эффекта восстановления усталостной прочности и повышения долговечности деталей.

Пример. Проводилось восстановление сопротивляемости циклическим нагрузкам лопаток газотурбинных двигателей из сплава BT-9 после выработки ресурса. По известному технологическому процессу лопатки после выработки ресурса подвергали

10 повторному пластическому деформированию металлическими шариками размером

160 — 200 мкм, затем повторно устанавливались для работы на газотурбинном двигателе. В процессе работы детали испыты15 вали максимальные амплитудные напряжения величиной по=39 кгс/мм . Существующий техпроцесс восстановления сопротивляемости циклическим нагрузкам обеспечил долговечность 36500 †822 циклов нагру20 жений до разрушения.

По предложенному технологическому процессу после выработки ресурса перед поверхностным пластическим деформированием с поверхности пера удаляли слой вели25 чиной 5 — 10 мкм методом вибрационного шлифования. Долговечность повысилась до

835900 †10417 циклов. Удаление с поверхности пера лопаток слоя величиной 10—

20 мкм обеспечило дальнейшее повышение

30 долговечности до 3561400 — 4666200 циклов.

793742

Формула изобретения

Составитель А. Быстров

Редактор И. Гохфельд Техред В. Серякова Корректор В. Ахрем

Заказ 2724/17 Изд. № 1!9 !ираж !160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Увеличение толщины удаленного слоя до

10 — 20 мкм свидетельствует о том, что субмикроскопические повреждения в процессе эксплуатации лопаток до восстановления распространяются в пределах до 10 — 5

20 мкм.

Дальнейшее повышение толщины удаляемого слоя нецелесообразно по причине искажения заданной геометрии пера лопаток.

Удаление слоя металла с поверхности 10 можно осуществлять травлением, электрополированием, вибрационным шлифованием или иным способом механической обработки.

Использование предлагаемого способа 15 восстановления лопаток газотурбинных двигателей позволяет повысить долговечность лопаток в 10 — 30 раз в зависимости от толщины удаленного слоя.

Способ восстановления лопаток газотурбинных двигателей путем поверхностного пластического деформирования, отл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества восстановления, перед поверхностным пластическим деформированием с поверхности перовой части лопатки удаляют слой толщиной 5 — 20 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 406693, кл. В 23 P 7/00, 1971.