Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к способам приготовления гранулированных твердых продуктов, преимушественно искусственных кормов для молоди рыб из смесей, содержаших один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов.

Известен способ приготовления гранулированных продуктов> заключаютцийся в перемешивании увлажненного до 1670 исходного сырья в течение 4-20 мин в камерах со скоростью 8-12 м/сек fl).

Недостатком способа является большое время обработки материала.. т5

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ приготовления гранулированных твердых продуктов из смесей, содержащих

20 один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, заключакацийся в увеличении до 1-8% смеси с одновременным перемешиванием ее в течение 152

60 с со скоростью 16-60 м/сек и посследующей сущкой получаемых гранул (21.

Известный способ позволяет сократить время обработки материала. Однако проведение операции увлажнения материала при нормальных условиях не позволяет достичь полной и равномерной обработки рыбной кормовой см еси, содер жаще и один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов: в полученном гранулированном продукте содержится значительное количество пылевибной фракции с дисперсностью исходного материала. При последуюшей сушке такого продукта сухая пылеводная фракция подвергается перегреву, что приводит к разрушению термолабильных компонентов, входящих в состав исходной композиции, и снижению биологической ценности рыбного корма. Кроме того, в получаемых гранулах исходные компоненты распределены неравномерно. Значительное пылевыделение в процессе суш.ки и классификации такого продукта при водит к его потерям и требует наличия

789068

3 пылеочистительных устройств: необходима., 1 также организация возврата пыпевидной фракции в технологический процесс, Иель изобретения вЂ” сокращение содержания пылевидной фракции в продукте при одновременном сохранении качества термостабильных гидрофобных компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что жидкость для увлажнения смеси перед ее вводом в камеру нагревают до 6090 С, а увпажнение смеси ведут до доо стижения влажности 25-40%.

Способ осуществляется следующим об разом.

Жидкость, предназначенную для увлажнения рыбной кормовой смеси, нагревают до 60-90 С, а затем ее и смесь, содер0 жащую термолабильные гидрофобные компоненты, например цитроземин, рыбый жир, пенициллин, термостойкость которых не превышает 40-55 С (при увпажнении

О кормовой смеси и одновременном нагреве ее выше указанного температурного уров.ня происходит резкое снижение активности ферментного препарата, интенсивное окисление рыбьего жира, разрушение пеницил4 лина), одновременно вводят в камеру гранулятора, Увлажнение смеси ведут до достижения влажности 25-40% путем перемешивания вращающимися элементами,выполненными, например, в виде радиальных стержней, со скоростью 16-60 м/с в течение 15-60 с до получения гранул сферической формы.

Полученные гранупы сушат до задан10 ной влажности.

Влияние нагрева жидкости для увлажнения смеси на результат грануляции оценивалось по данным анализа гранулометрического состава получаемого корма и из1S мерению температуры гранул, выходящих из камеры.

Тонина помола исходной рыбной кормовой смеси соответствовала 100% проходу через сито с размером стороны его ячеек

20 100 мк. Температура смеси находилась на уровне 20 С. а

Результаты сравнительных экспериментов, а также полные данные, необходимые д для реализации данного способа, сведены в таблицу, 789068

3,6

8,0 12,5

Пшеничная мука

0,6

Цнтроэемнн

0,6

Мел

0,3

Метмоннн

Випуднн

0,1

0,020

0,0092

0,008

0,005

0,005.8,0 12,5

3,6

Мо жбденовокмслый аммоний

0,0006

4& Размеры ячеек снт aaw в мк

Рыбная мука 34,3S

Тутовая мука 20

Дрожжи кормовые 13

Апьбумин кормовой 8

Сухое молоко 6

Водорослевая мука S

Рыбий жир 4

Горчичный порошок 2, Премнкс вита- ° минов 0,97

Цинк сернокмспый . 0 022

Витамин В

Витамин 4 мтаммн В2 ятаммн В фуразолиаон

Бномяммн

Кобальт угле» кмсжай 0,0006

1 27 17 5 25

2 3595 25 16

789068

Предлоавмннй слособ

R 3,50

Р в 516

R > + 8 03

Я„12,0e

R »8i72

R i 46,23

Й1в 5 52

° 1O,5O

Й б >. 11,20 20,5 27 17,5 25

% 23,15

Й во, 8,40

70 8,0 12,5

35,2

3,6 й40Ф в 30 15

Яь Ъ 17.m

Щ -Оэо

Р 1,60 ввв

Р 14,60

Вв - 6,83 в„э,эо а, вУ43,80

Ы, р27 75

R+ ° 12,25

1,32

Э,11

5,0

3,6.

20,2 35,5

6i04

8,25

)0,11

Н Э5ЗО

R O ° 18933

R 128

R ъ

"Ъ1В

Rtaa

R63o

1 и е

25 16 80,2 8 О 12 5

Способ приготовления гранулированных твердых продуктов, преимущественно искусственных кормов для молоди рыб иэ смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, путем увлажнения смеси при одновременном перемешивании ее в течение 15-60 с и с последующей сушкой получаемых гранул, отличающийся тем, что, с целью сокращения содержания пылевидной фракции в продукте при одновременном сохранении качества термолабильных гидрофобных компонентов, жидкость для увлажнения смеси перед ее вводом в смесь

9 789

Пример 1. При необходимости получения, например, гранулированного стартового рыбного корма (требуемый диаметр гранул от 0,3 до 1 мм) предложенный способ обработки (температура нагрева увлажняюшей KMllKocTH 70 ;) позволяет получить продукт, в котором не содержится пылевидная фракция с цисперсностью исходного материала (F 100/50=0%).

При этом температура получаемых гранул щ

35,2 С не превышает допустимый предел.

Выход требуемой фракции F 1000/3 15 достигает 88, 1%.

Результат обработки известным способом (температура увлажняющей жидкости 15 соответствовала нормальным условиям) при прочих равных условиях эксперимента, содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала . (F 100/50) 13,19%: выход целевой 20 фракции (Г 1000/315) снижается до

58,40%.

Пример 2. Проводится обработка рыбной кормовой смеси с целью получения гранулированного продукта с диамет-д . ром гранул в диапазоне от 1,6 до 5 мм.

Результат обработки известным способом: содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала (Р 100/63) 6,93%; выход целевой фрак-3о ции (F 5000/1600) не превышает 63,7% при широком спектре дисперсности остальной части продукта.

Результат обработки смеси предложенным способом (температура нагрева ув- 35 лажняющей жидкости 80,2 С) при равенстве прочих условий. эксперимента (время обработки, скорость элементов, влажность и т.д.) следующий: в продукте отсутствует пылевидная фракция с дислерс- 4р ностью исходного материала; температура получаемых гранул находится на допусти: мом уровне 40 С; выход целевой фракции о (SCGO/1600) достигаетея 86,15%.

Пример выхода за верхний предел. Тем-45 пература нагрева увпажнякхцей жидкости перед вводом в камеру 96,7оС; остальные режимные параметры процесса обработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным приведенным В примере 1 50 (см. таблицу). Результат обработки: тем,пература получаемых гранул 45,5 С (превышение допустимого предела, разрушение вещества термостабильных компонентов к ма); грансостав продукта (R>< "-1,06% >>

1 1 = 19,10%, Р <, "- 47,13%; РВ Ъ3,60%;

R = 9, 11%) по сравнению с реэултатом, 10OQ полученным при обработке смеси лри темО пературе увлажняюшей жидкости 70 С (при068 10 мер 1), существенных изменений не претерпел.

П ример выхода за нижни и предел: температура нагрева увлажняюшей жидкости перед вводом в камеру 50,5 С; о остальные режимные параметры процесса обработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным, приведенным в примере

1 (см, таблицу). Результат обработки.

Гранулометрический состав полученного продукта: Rgo=4,86%; Rcjg=- 7,93%; Я„, =

4 10% Р 3.05% о 9 4

Rggg= 12,60; Р, =32,26> Рб о=15, 1 9%;

oooo 0,57%

Содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала 12,79%; выход целевой фракции (Р 1000/315) не превышает 60,05%.

Полученные данные практически не отличаются от результата обработки смеси известным способом (см. таблицу, пример 1).

Использование предлагаемого способа производства искусственных гранулированиых рыбных кормов из смесей, содержа-, щих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, обеспечивает по сравнению с известным способом преимущества: сокращение (или полное исключенйе) содержания пылевидной фракции в гранулированном продукте; сохранение качества термолабильных гидрофобных компонентов; повышение однородности грансостава продукта и равномерности распределения компонентов смеси в гранулах.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа, например в производство гранулированных кормов для молоди лососевых пород рыб, при производительности устройства 100 кг/ч составляет 500.000 руб/год.

Формула изобретения

789068

11 нагревают до 60-90 С, а увлажнение смеси ведут до достижения влажности

25-40%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 363188, кл, 264-117, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

M 504550, кп. В 01 У 2/10, 1972.

Составитель Е. Лебедюк

Редактор C. Патрушева Техред Н.Граб Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8915/1 Тираж 723 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ приготовления гранулированных твердых продуктов

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в химической, строительной, горной, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности

Способ получения огнеупорных окислов в виде частиц шарообразной формы // 683795

Способ получения порошкообразных материалов в виде гранул // 681618

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов // 676313

Способ гранулирования твердых продуктов // 504550

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов // 466041

Установка для грануляции минеральной ваты // 453367

Патент 341654 // 341654

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов; и\штш4а;::."гбиблио-'ь-а;.;^ // 320296

Способ гранулирования волокнистого материала // 289547

Роторный смеситель-гранулятор // 2174868

Изобретение относится к смесителям-грануляторам сыпучих материалов и может быть использовано в фармацевтической, химической и других отраслях промышленности

Способ гранулирования фторида алюминия // 2223915

Изобретение относится к производству фторида алюминия, широко используемого в алюминиевой промышленности

Способ гранулирования фторида алюминия // 2243160

Изобретение относится к производству гранулированного фторида алюминия из порошкообразного фторида алюминия

Установка для получения гранулированного перкарбоната // 2245842

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к производству гранулированного перкарбоната натрия, применяющегося в качестве компонента моющих и отбеливающих средств, и может быть использовано в химической промышленности при производстве товаров бытовой химии

Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия // 2245843

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к установкам для производства гранулированного перкарбоната натрия, применяющегося в качестве компонента моющих и отбеливающих средств, и может быть использовано в химической промышленности при производстве товаров бытовой химии

Гранулятор // 2271246

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для формирования гранул из материала растительного происхождения

Непрерывный способ получения гранулированного перкарбоната натрия со стабилизирующим покрытием и устройство для осуществления способа // 2271859

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении кислородосодержащих отбеливающих средств на основе перкарбоната натрия (ПКН), который применяется также в качестве компонента синтетических моющих средств (CMC)

Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и установка для осуществления способа // 2275234

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве перкарбоната натрия (ПКН) и других химических продуктов, где процесс синтеза совмещается с гранулированием синтезированного продукта

Способ капсулирования зернистого материала // 2305595

Изобретение относится к способам капсулирования твердых тел

Гранулированная сажа // 2339666