Состав для проклейки волокнистого материала

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и787526 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.0978 (21) 2658102/29-12 (5!)М. Кл.з с присоединением заявки Но

D 21 D 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1230. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 181280 (53) УДК 676. 61. . 09 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.М. Бухтеев, В.П. Грудинин, М.А. Иванов, В.A. Ишханов, М.А, Ломова, Т.В. Дергунова, И.A. Кочарова и В.М. Василев

Всесоюзное. научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (73) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЧ ПРОКЛЕИКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается состава для проклейки волокнистых материалов, в частности бумаги.

Известен состав для проклейки волокнистых материалов, содержащий органическое природное вещество — канифоль (1 $.

39

Способ приготовления указанного состава сложный и требует специального оборудования. Процесс проклейки этим составом зависит от колебаний температуры и жесткости воды, наличия инородных включений и требует применения осадителей и стабилизаторов.

- Известен также состав для склеивания древесно-волокнистых плит, содер- + жащий смесь активного ила с водным раствором мочевины f2).

Однако данный состав не обеспечивает проклейку в массе.

Цель изобретения — повышение степени проклейки.

Поставленная цель достигается тем, что состав в качестве добавки содержит щелочь при следующем соотношении компонентов, масс.В:

Активный ил 1,0-1,5

Щелочь 0,05-0,5

Вода Остальное

При указанных соотношениях компонентов состава происходит процесс щелочного гидролиза активного ила, в результате которого ил полностью переходит в раствор, что приводит к появлению в жидкой фазе белковых соединений, липидов, солей -оксипропионовой кислоты и других составляющих биомассы активного ила, за счет которых указанный состав приобретает проклеивающие свойства.

Существенным преимуществом предлагаемого состава является то, что продукты, обеспечивающие проклейку, образуются иэ активного ила непосредственно в процессе приготовления проклеивающего состава.

Полученный проклеивающнй состав не требует применения стабилизаторов, осадителей в процессе проклейки.

Состав готовят следующим образом.

В смеситель из системы очистки сточных вод подают активный ил с концентрацией 3-10 г/л и расчетное количество щелочи,при этом происходит и,е- лочной гидролиз активного нла.Получен787526 ный раствор подают для отстаивания нерастворившихся включений и затем фильтрат добавляют в бумажную массу.

Приготовление проклеивающего состава ведут при нормальных условиях, и оно не требует сложного аппаратурного оформления. 5

Предлагаемый проклеивающий состав использован при изготовлении оберточной бумаги.

Пример 1. Сульфатную небеленую целлюлозу со степенью провара 10

30 ед. Каппа подвергают размолу до

60 ШР. В полученную массу добавляют о канифольный клей иэ расчета 15 кг канифоли на тонну бумаги. Для осаждения клея на волокне добавляют ссадитель в количестве 2Ъ к массе абсолютно сухого волокна. Из этой массы делают отливки оберточной бумаги и проводят испытания по.ГОСТ 14363.4-70.

Пример 2. В размолотую до 20

60"ШР сульфатную массу со степенью провара 30 ед. Каппа вводят проклеивающий состав, содержащий, масс.Ъ:

Едкий катр 0,05

Активный ил 1,0

Вода 98 95 - 25

Из полученной массы делают отливки и проводят испытания по

ГОСТ 14363.4-70.

Расход проклеивающего состава составляет 10 кг/т волокна,-считая на 30 абсолютно сухой активный ил.

2.

Масса, м

100 100

116 116

98 98 100 99

115 114 117 115

2,0 2,0 2,0 0

6710 7190 7130 6500

Толщина, ммк

Проклейка, мм

1,0 1,0

6900 6400

Разрывная длина, м

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Сопротивление раздиранию, r,ñ.

Абсолютное сопротивление продавливанию, кг/см

Разрывной груз при ширине полоски, кг

1367 1167 2000 1280 1800

77 72 67 66 66

1956

2,9

2,8

2,5

3,6

3,1

2,5

8, 8 8, 8

10,2 10,4 8, 2 ки содержит щелочь при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Активный ил 1,0-1,5

Щелочь 0,05-0 5

5 Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Энгельгардт Г и др. Проклейка бумаги. M.. 1975, с; 43-59.

2. Авторское свидетельство СССР

9 648435, кл. 0 21 D 3/00, 1976 (прототип).

Формула изобретения

Тираж 430 Подписное

Филиал ППП "Пат®нт", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предлагаемый сОстав обеспечивает повышение степе- . нй проклейки.

Состав для проклейки волокнистого материала, содержащий активный ил, добавку и воду, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения степени проклейки, он в качестве добавВНИИПИ Заказ 8293/28

Пример 3. Аналогичен примеру 2, с той лишь разницей, что проклеивающий состав имеет следующую композицию, масс.%:

Едкий натр 0,5

Активный ил 1,5

Вода 98,0

Иэ полученной массы делают отливки и испытывают по ГОСТ 14363.4-70.

Пример 4.Сульфатн"ю небелену целлюлозу размалывают в ролле до

24 ШР.Перед отливом к массе добавля0 ют избыточный активный ил с сооружений биологической очистки. Концентрация ила составляет 22 г/л.Избыточный активный ил вводят в массу в соотношении к абсолютно сухому волокну 5:95%.

Пример 5. Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ролле до о

24 ШР. Перед отливом в массу вводят мочевину в соотношении к абсолютно сухому волокну 5:95%.

Пример б. Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ролле до о

24 DIP. Перед отливом в массу вводят смесь мочевины с активным илом при следующем соотношении компонентов,t:

Масса 90

Ил 7,5

Мочевина 2,5

Результаты испытаний полученных образцов бумаги представлены в таблице.