Установка для отверждения литейных стержней

Авторы патента:

ВЕРНЕР ЛЮБЕР

B22C9/12 - обработка форм или стержней, например сушка, отверждение

н11786866

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскнк

Социалистическими

Республик (61) Дополнительный к патентувЂ” (22) Заявлено 01,1076 (21) 2405354/22-02 (23) Приоритет вЂ” (32) 0? 10.75 (31) 12818/75 (33) Швейцария

Опубликовано 071280. Бюллетень М45

Дата опубликования описания 0/1?80 (51)м К,п 3

В 22 С 9/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открыти и (53) УДК 621.744. .58.06(088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Вернер Любер (Швейцария) (71) заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, к устройствам для отверждения литейных стержней непосредственно в технологической оснастке, путем воздействия на стержневую смесь каталиэаторного пара с газом-носителем и затем потока сжатого воздуха.

Иэ вест но устройство для иэ готовле-10 ния стержней способом Cold-box (11 .

Известна установка для отверждения литейных стержней непосредственно в технологической оснастке, содержащая резервуар с катализатором, гаэ-т5 гольдер газа-носителя, дозирующее устройство катализатора, воздушный ресивер и смесительное устройство сжатого воздуха, катализатора и газаносителя,.которое размещено перед 2п технологической оснасткой и соединено с впускной и выпускной магистралями и системой их управления(2) .

Недостатком известной установки 25 является то, что на пескодувной машине,наполнение формовочной смесью занимает лишь десятые доли секунды, а время отверждения более минуты и составляет основное время цикла. 3п

Цель изобретения вЂ” сокращение технологического цикла и расхода катализатора.

Эта цель достигается за счет того, что установка снабжена воздушной напорной емкостью, с одной стороны соединенной посредством впускных магистралей с. генератором катализатора и газгольдером газоносителя, а с другой посредством выпускной магистрали вЂ” co смесительным устройством.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит смесительное устройство 1, воздушную напорную доэнровочную емкость 2, устройство 3 для подогрева воздуха, воздушный ресивер 4 сжатого воздуха, смесительное устройство 5 сжатого воздуха, катализатора и газоносителя, устройство б для подогрева катализатора, дозирующее устройство 7 для катализатора, резервуар 8 для катализатора, газгольдер 9 газоносителя и блок управления

10. Емкости соединены трубопроводами

11, на которых установлены управляемые выпускные и обратные клапаны. На воздушной магистрали установлены выпускные клапаны 12 и 13 и обратный клапан 14, на магистрали катализатор706866 ной смеси соответственно клапаны

15 вЂ” 18 и обратный клапан 19. Смесительное устройство 5 соединено с технологической оснасткой 20, в которой находится сформованный стержень (на чертеже не показан).

Работа установки определяется командами с блока управления 10, который настраивается в соответствии с технологией и используемыми в составе смеси ингредиентами. По команде блока управления открывается клапан

15 и жидкий катализатор (наприг ер, амин) под давлением подается иэ резервуара 8 в доэирующее устройство

7, где преобразуется в пар. При открывании клапана 16 парообраэный катали-. )5 затор поступает в смесительное устройство 5, где с помощью устройства 6

О может йоддерживаться температура 30 С.

В зависимости от требований давление в емкости устройства 5 может 2О быть повышено открыванием клапана 17 и подачей из газгольдера 9 газоносителя. При открывании клапана 13 сжатый воздух из ресивера 4 поступает в устройство 3 для подогрева воздуха (объем около 10 л), где может подогреваться с помощью подогревательного устройства 3 до температуры

100-1150С.

После сформирования стержня в оснастке 20 и открывание выпускного ЗО клапана 18 катализаторный газ иэ напорной доэировочной емкости "выст.- реливает" в сформированный стержень.

Непосредственно после этого может 35 последовать "выстрел" нагретого воздуха. Это мгновенно повышает температуру песчанного стержня и тем самым способствует повышению скорости .реакции процесса отверждения. 40

Степень автоматизации управления клапанами и цикличность срабатывания,определяется технологическим процессом и производительностью устройства.

Формула изобретения Установка для отверждения литейных стержней непосредственно в технологической оснастке, содержащее резервуар с катализатором, газгольдер газа-носителя, дозирующее устройство катализатора, воздушный ресивер и смесительное устройство сжатого воздуха, катализатора и гаэаносителя, которое размещено перед технологической оснасткой и соединено с впускной и выпускной магистралями и системой их управления, о т.л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения продолжительности технологического цикла и расхода катализатора, она снабжена воздушной напорной емкостью, с одной стороны соединенной посредством впускных магистралей с резервуаром катализатора и газгольдером газоносителя, а с другой посредством выпускной магистрали вЂ” со смесительнЫм устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект ROPENMERK. Rheinische

Machinenfabr1k and Eisengieberei.

Q.SCHNE I OER MACH INES and PLANTS for

automatic core production designed

and manufactured wifh standroired

Uni ts S. 13-14,,1968.

2. Проспект ROPE RME RK, GE RATE Z 0 R

КЕРММЕК-Stei lung nach denr Coi d-

Ьох-че гf ahren GENERATOREN, 197гг (прототип).

786866

Составитель И. Куницкая