Способ автоматического управления процессом коксования

" нь т„,„

"" ".", ФЯьул т . Макета,z т,1

ОП ИСАЙИ изобате ы ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 785340

=:.-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

122)Заявлено l2.0l.79 (21)2732496/23-26. (5! )М. Кд.

С lO B 55/00

Q 05 O 27/00 с присоединением заявки РЙ

Гесударстеенный кемнтет СССР нв денек нзебретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано07 12-80. Бюллетень .%45 (53) УДК 66. .0l 2-52 (088.8) Дата опубликования описания 0 l2 80.«

В. В. Кафаров, В. В. Баширов, А. И. Бояринов, И. И. Князькин, Г. А. Шумилов, М. Г. Сигаева, С. В. Сухов, P. Х. Садыков и Г. С. Дегтярев (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро Московского научнопроизводственного объединения «Нефтехимавтоматика» (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯ

Изобретение относится к области контроля .и регулирования процессами, в частности, процессом замедленного коксования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и сланцеперерабатываюшей промышленности.

Известен способ управления процессом замедленного коксования в необогреваемых камерах по температуре сырья на выходе иэ печи с одновременной ста10 билиэацией других технологических параметров (температур, расходов, давленн ) (11.

Известен также способ управления. процессом замедленного коксования путем изменения температуры сырья на входе в камеру в зависимости от характеристик эоны коксообраэованиявьтсоты,слоя пены и скорости коксообраэования - и качества исходного сырья (2 .

Однако с помошью известных спосо- бов управления невозможно стабилизирое вать гидродинамичоскую обстановку внутри камеры, что существенно ухудшает структуру получаемого нефтяного кокса.

Целью изобретения является улучшение структуры кокса путем обеспечения управления процессом в оптимальном гидрогазодинамическом режиме.

Поставленная цель достигается тем, что управление процессом производится путем изменения соотношения объемов парогазовой и жидкостной фаз в реакционной смеси, поступаюшей в камеру, в зависимости от температуры сырья на входе в камеру, выСотьт слоя лены и скорости коксообразования.

На чертеже представлена принципиальная схема автоматического управления процессом коксования в камерах замедленного коксования.

Схема содержит трубчатую печь l; парожидкостной циклон 2 и камеру 3.

С помощью датчиков 4 и 5 определяют уровень пены и уровень кокса. Выходные сигналы с этих датчиков поступают на устройство 6, вычнспяюшее характерис3 . 7853 тики зоны коксообразования (высоту слои пейы и скорость коксообраэования) ..Дат- чик 7 измеряет температуру реакционной :, . смеси на, входе: в камеру;, 3. Соотношение Чр)Ч „парогазовой и жидкостной фаз

5 в реакционной смеси определяется датчиком 8. Выходной сигнал от. устройства 6 и датчика 7 подается на вычислительное устройство 9, выполняющее простейшие арифметические операции. Соотношение У 1Ч в реакционной смеси поддерживается регулятором lQ, задание которому изменяется вычислительным устройством 9 в зависимости от температуры реакционной смеси на входе в камеру, высоты слоя пены и скорости коксообраэования.

В качестве датчиков 4 и 5 можно использовать следящий уровнемер, например, нейтронного тийа. В качестве датчика 8любой радиоактивный плотномер.

Схема работает следующим образом, При йзменении входных условий. изменяется сигнал от датчика 8 соотношейия Ч р ) Чр, с которого он постуйает на регулятор l0. Изменение характерйстик эоны коксообраэования илй температурь1 реакционной смеси приводит к Изменению сигналов от вычислительного устройства 6 и датчика 7, выходные сягйалй которых поступают на вычислительное устройство 9, корректирующее задание per óëÿòîðó 10. Результирующий сигнал от вычислительного устройства 6 и "датчиков 7 и 8 приводит к устайовленйо соотношения V jYgia новом уровне, соот3$ ветствующем новым условиям, обеспечи-

40 4.

° вающим оптимальный гидрогазодинамический режим внутри камеры.

Использование изобретения позволит улучшить качество нефтяного кокса, в частности, прочность, что повлечет увеличение выхода крупнокусковых фракций кокса. Улучшение структуры кокса (анизотропии) уменьшит расход электродов, изготовленных иа основе данного кокса, при использовании их в металлургии,.например, при выплавке алюминия. формула изобретения

Способ автоматического управления процессом коксования в камерах замедленного коксования путем измерения температуры сырья на входе в камеру, высоты слоя пены .и скорости коксообразования, отличающийся тем, что, с целью улучшения струткуры получаемого кокса, йэмейейие соотношения объемов парогазовой и жидкостной фаз в реакционной смеси, поступающей в камеру, осуществляют в зависимости от температуры сырья на входе в камеру, высоты слоя пены и ciiopocòè коксообразования.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ж 42i712; кл. С lO В 55/OO от

l 7 09.72.

2. Сопоставительнйй анализ печей установок замедленного коксования разного типа, Н-ТО Башкйрского НИИ по переработке нефти; г. Уфа, 1977.

785340

Составитель Р. Клейман

Редактор И. Квачадзе Техред М. Поя . Корректор С. Шомак

Заказ 8758/27 . Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4