Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков
ОПИСАН И Е
ИЗО БРЕТ Е Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 435260
Союз Советских
Социал истимеских
Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.06.72 (21) 1791935/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 27.11.74 (51) М. Кл. С 10Ь 55/00
Государственный комите
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 665.521.906 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. Д. Волошин и Ю. М. Абызгильдин
Уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА
ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ
Изобретение относится к химическому машиностроению.
Известна установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков, включающая трубчатую печь и реактор замедленного коксования, имеющий вертикально установленный корпус.
Известная установка — периодического действия, процесс выгрузки кокса из реактора трудоемкий.
Цель изобретения — непрерывное коксование — достигается тем, что в предлагаемой установке реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой.
На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.
Установка включает трубчатую печь 1, реактор 2 замедленного коксования, стояк 3 с секцией для пропарки кокса.
Реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой и патрубками 4 и 5 для ввода сырья и вывода продукта.
Установка работает следующим образом.
Поток сырья нагревают в печи до температуры коксования 480 — 500 С и подают непрерывно во вращающийся барабан через патрубок 4. Жидкая фаза сырья подвергается коксованию. Образующийся кокс измельчается пересыпающейся насадкой и непрерывно выводится вместе с парами через патрубок 5 в разделительный стояк 3.
В нижнюю расширенную часть стояка пода5 ют водяной пар для отделения остатков углеводородных паров от коксовых частиц.
Насадка представляет собою шары из материала большей плотности, чем кокс, например из чугуна. Размер шаров зависит от вида
10 перерабатываемого сырья, скорости вращения и объема барабана. Предпочтительным является диаметр шаров 10 — 20 см. Диаметр шаров должен быть больше диаметра патрубка
5, из которого выгружается кокс.
15 Диаметр патрубков выбирается из условия обеспечения линейной скорости паров в них не ниже 10 м/сек. Скорость вращения барабана для разного сырья может быть различной (в пределах 3 — 20 об/мин).
20 Для переработки 500000 т/год сырья с коксуемостью 15% длина барабана составляет
30 м при диаметре 6 м.
Парообразующие продукты направляются на блок разделения, обычный для установок
25 замедленного коксования.
Предмет изобретения
Установка для получения кокса из тяжелых
30 нефтяных остатков, включающая трубчатую
435260
Составитель Г. Карасева
Техред В. Рыбалова
Редактор Г. Ивчеикова
Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Заказ 3158/17 Изд. № 989 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 печь и реактор замедленного коксования, о тл и чаю щ а я ся тем, что, с целью осуществления процесса непрерывного коксования, реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой,
