Способ получения металлических порошков

Авторы патента:

БОКОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ

НОСУЛЕНКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ

B22F9/14 - с применением электрического заряда

О П И СА - п

Союз Советскик

Социалистических

Республик

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>782961

/ у

r е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополимтельное к eer, свмд-ву (т 544510 (22} Заявлено 060978 (21} 2660191/22-02 (54)М. КЛ.

I с прмсоедмнеммем заявки Но

В 22 F 9/14

Государственный комитет

СССР оо делам изобретенмй н открытнй (23} Приоритет

Опублмковаио 30.1180.Бюллетень М (53) 4Ê621. 762.27 (088.8) Дата опубликования опмсаимв 30.11.80 (72} Авторы и з обретен и в

В,М.Боков и В,И ° Носуленко

Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (71 } Заявмтель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частностц к способам получения металлических порошков„

По основному авт. св. Р 544510 известен способ получения металлических порошков, включающий эрозию электродов стационарным электрическим дуговым разрядом, который осуществляют в потоке диэлектрика при 10 напряжении 20-300 В. (1) .

К недостаткам данного способа относится низкая эффективность процесса эрозии, обусловленная незначительностью размеров электрода. 15

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения эффективности процесса эрозии в качестве электрода используют набор заготовок, соединенных между собой . 20 токопроводящей связкой, На чертеже показана схема размещения электродов..

Электрическая дуга, создаваемая постоянным током напряжением не ме- 25 нее 30 В между электродами 1 и 2, горит в потоке жидкости (или газа).

При этом электроды составлены из плотноуложенных заготовок 3 различной формы, связанных между собой токопро"30 водящей связкой 4. Продукты эрозии заготовок уносятся потоком диэлектрической жидкости из межэлектродного зазора 5.

В качестве связки могут быть использованы,например, легкоплавкие металлы и сплавы, обладающие низкой электроэрозионной стойкостью, а также любые другие токопроводящие материалы, допускающие возможность их отделения от основного продукта.

При этом производительность процес са эрозии повьааается в 4-5 раз, а количество технологических отходов снижается в 4-6 раз .

В частности при получении металлического порошка иэ заготовок различной формы из твердого сплава BK-8 соединенных между собой токопроводящей связкой (расплавом стали), производительность процесса составляла

7100 мм /мин (при использовании известного способа примерно 1500 мм7мин) а количество отходов 5-6% (в известном способе 25-30%), B качестве источников питания использованы сварочные выпрямители типа ВДУ-504, в качестве диэлектрической жидкостивЂ” вода.

Формула изобретения

Составитель И. Киянский редактор E,Äàé÷ Техред M. Голинка Корректор Г.Назарова

Заказ 8433/12 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, применение предложенногО способа позволяет повысить эффективность процесса эрозии, а также снизить количество технологических отходов.

Способ получения металлических порошков по авт. св. о 544510, о.твЂ” л и ч а в шийся тем, что, с

7 82 9.6.1 4 целью повышения эффективности .процесса эрозии, в качестве электрода используют набор заготовок, соединенных между собой токопроводящей связкой.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 544510, кл, В 22 Р 9/00, 1976.

Способ диспергирования электрическим разрядом токопроводящих материалов в жидкой среде // 286716

Способ получения порошка и дроби из металлов и их сплавов и устройство для осуществления этого способа // 119781

Способ получения порошков и устройство для его осуществления // 103068

Устройство для получения металлических порошков // 98050

Патент 71118 // 71118

Патент 70000 // 70000

Способ изготовления металлических шариков // 61987

Способ получения алюминиевого порошка // 2112629

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка оксида алюминия // 2113318

Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ // 2115515

Изобретение относится к области получения высокодисперсных порошков металлов и их соединений, в частности к методам получения порошков путем электрического взрыва

Способ получения металлического порошка // 2116164

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлических порошков

Способ получения металлических порошков // 2120353

Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии при получении низкокристаллических керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка с микрокристаллической структурой // 2133173

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков с микрокристаллической структурой для порошковой металлургии, гальванических элементов и т.п

Способ получения порошков // 2139776

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве композиционных материалов и режущих инструментов

Установка для получения высокодисперсных порошков // 2139777

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов

Установка для получения высокодисперсных порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки // 2149735

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки для использования в производстве металлических, металлокерамических, керамических, композиционных и др

Способ получения ультрадисперсных материалов // 2201798

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных материалов (УДМ) при непосредственном использовании высоких давлений и температур, развивающихся при детонации конденсированных взрывчатых веществ (ВВ)