Устройство для фрезерования коренных шеек коленчатых валов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>780987 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5!)М. Кл. (22) Заявлено 170478 (21) 2603843/25-08

В 23 С 3/06 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 231180,бюллетень Мо43 (53) УДК 621.914..7:621.824.3 (088. 8) Дата опубликования описания 2 3,1180 (72) Автор изобретения.

В.Н.Каценельсон (71) Заявитель

I»

»g

"»»- 1 Ф»»». »Мима»»»ФАй»,» »»ц ( (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЛНИЯ КОРЕННЫХ ШЕЕ

КОЛЕНЧАТЫХ ВЛЛОВ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки коренных шеек чугунных и стальных коленчатых валов.

Известны устройства для фреэеро- 5 вания коренных шеек коленчатых валов, включающие набор фрез, механизмы радиальной подачи валов и их закрепления и поддерживающие люнеты с механизмом их включения ). 1О

Цель изобретения — повьнаение про- изводительности и точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что механизм радиальной подачи валов 15 выполнен в виде расположенных вокруг набора фрез стоек, несущих суппорты с механизмом их поворота относительно последних. Механизм поворота суппортов автоматически связан с механизма-20 ми закрепления валов и включеййя люнетов посредством выполненных в стойках каналов, соединенных с силовыми узлами механизмов закрепления валов и включения люнетов. 25

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 — конструкция фрезы, на фиг. 4 — разрез A-A на фиг. 1; на 30

2 фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 1; . на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 — схема движения суппорта во время обработки вала; на фиг. 8 цикл обработки вала, где условно обозначено: Š— быстрый ход, Tf подход с рабочей подачей, ?!! - резание, !7 — переход, V — полный цикл обработки одного вала.

Устройство состоит из станины 1 (фиг.1) с установленной на ней стойкой 2, на которой находится ступица

3 с набором фреэ 4, состоящих из чугунных дисков 5 (фиг.3) равного сопротивления в сечении, на,периферии кочэрых смонтированы сегменты б с набором твердосплавных пластин.

Двигатель 7 (фиг.2) приводит во вращение фрезы через зубчатую передачу

8 (фиг .1). На станине установлены йоворотные суппорты 9, в центрах которых закрепляют обрабатываемые коленчатые валы 10 с помощью гидравлических цилиндров 11. Электромоторы 12 вращают суппорты через зубча-. тые передачи 13 относительно стойки 14, а электромоторы 15 (фиг.2) приводят во вращение коленчатые валы через зубчатые передачи 16 (фиг.6).

Специальная верхняя плита 17 свя780987

4 зывает центральную стойку 2 со стой ками, относительно которых вращаются суппорты.

Гидравлическая система состоит из центрального канала 18, проходящего в стойке 14, относительно которой вращаются суппорты, связанного через штуцер 19 с гидравлической насосной станцией (на чертежах не показана); отводных каналов 20, связывающих центральный канал 18 с гидроцилиндрами, закрепляющими коленчатые валы в центрах через отверстие 21 (фиг.4); отводных каналов

22, связывающих центральный канал

18 с люнетами 23 (фиг.1 и 5) через отверстие 24; и отверстий 25 (фиг.4) 15 и 26 (фиг.5) для спуска жидкости соответственно подаваемой в силовые цилиндры закрепления валов и гидроцилиндры, действующие на люнеты.

Устройство содержит также зубчатое щ поводковое устройство 27 (фиг.1) вращения коленчатого вала.

Устройство работает следующим образом.

Фрезы 4 вращаются непрерывно.

Суппорты 9 с установленными в центрах коленчатыми валами приводятся во вращение электромоторами 12 через зубчатые передачи 13. Обрабатываемые валы вращаются от электромоторов 15 через зубчатые передачи 16. Закрепление валов производится с помощью гидравлики. Когда суппорты находятся в положении A (фиг.7), отверстия

21 совпадают с каналами, соединяющими гидронасос с гидроцилиндрами Ç5

11, также находящимися в положении

А. Последние действуют на поршни с подвижными центрами и производят закрепление заранее установленных валов. Это происходит в течение вре- 40 менной остановки суппортов, соответствующей времени перехода обрабатываемого вала в положение Б.

Затем суппорты 9 поворачиваются вместе с вращающимися валами на угол

180- Ьс убыстренной скоростью на

45 участке Ц для подхода к резанию. В точке В этого участка (фиг.7 и 81 отверстия 24 центральных каналов 20 в стойках 4 соединяются соответственно с гидроцилиндрами люнетов 23 через каналы 22. На участке III производится резание с тангенциальной подачей и на участке IV — переход с остановкой суппортов, После обработки суппорты поворачиваются с такой же убыстренной скоростью, как и в этапе до обработки. В точке Г производится раскрепление люнетов 23, при этом каналы 22 соединяются со спускными отверстиями 26, а в точке Д производится раскрепление центров, при этом каналы 20 соединяются с спускными отверстиями 25. Загрузка и выгрузка коленчатого вала перекрывается машинным временем и входит в полное время обработки одного вала, включая перебеги.

В течение цикла, соответствующего одному обороту суппорта,обрабатываются два вала. Скорость вращения суппортов управляется специальным коммутаторным устройством (на чертежах не показано), вращающимся синхронно с суппортами, т.е. одному обороту суппортов строго соответствует по времени один оборот коммутатора.

Коленчатые валы и фрезы вращаются с постоянной скоростью.

Формула изобретения

Устройство для фрезерования коренных шеек коленчатых валов набором фрез, включающее механизмы радиальной подачи валов и их закрепления и поддерживающие люнеты с механизмом их включения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, механизм радиальной подачи валов выполнен в виде расположенных вокруг набора фрез стоек, несущих суппорты с механизмом их поворота относительно последних, причем механизм поворота суппорта связан с механизмами закрепления валов и включения люнетов посредством выполненных в стойках каналов, соединенных с силовыми

Узлами механизмов закрепления валов и включения люнетов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9516476, кл. В 23 С 3/06, 1972.

780987 вни Заказ 803

Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 а az а n. ° as м дрема абра битки мин фиг.g .