Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей

!. ф,е.е 4фф., Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАИИЕ

ИЗОБРЕ 7ЕИИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 051278 (21) 2693024/29-33 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет

Опубликовано 15118цБюллетень 11о 42 (51)М, Кл.з

С 04 В 35/14

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДКббб. 767 (088.8) Дата опубликования описания 2Q11,80 (72) Авторы изобретения

В. H. Тонков, Н. Ф. Лебедев, А. П. Потопаев, И. А. Лушкина и В. Н. Руднев

Производственное объединение "Уралэиергоцветмет", Каменск-

Уральский завод по обработке цветных металлов (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся для. изготовления футеровок индукционных печей, выплавляющих цветные и черные металлы и сплавы на их основе.

Известна огнеупорная композиция, включакщая шЛак производства металлического хрома и огнеупорную глину11), Известен состав огнеупорной композиции, включающий sec.%: высококремнеэемистый материал 67,0-89,5, шлак алюмотермического производства металлического хрома 10,0-30,0 и борсодержащую добавку 0,5-3,0 (2) .

Однако футеровка, изготовленная иэ известных композиций, характеризуется недостаточной прочностью и значительной металлопроницаемостью в службе в результате полиморФных превращений кварцита и хорошей смачиваемости компонентов массы.

Цель изобретения — увеличение прочности, термостойкости и уменьшение металлопроницаемости. 25 . Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включакхцая высококремнеземистый материал, шлак алюминотермического производства металлического хрома и борсодержащий материал, дополнительно содержит карборунд при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Высококремнеэемистый материал 37,0-84,5

Шлак алюминотермического производства металлического хрома 10,0-30,0

Борсодержащий материал 0 5-3,0

Карборунд 5,0-30,0

В качестве высококремнеэемистого материала могут использоваться кварцит или плавленный кварц как самостоятельно,,так и в смеси. Целесообразным является применение высококремнеэемистого материала с максимальной крупностью зерен 6-7 мм.

В качестве борсодержащего компонента могут быть использованы борная кислота или борный ангидрид,или бура.

Шлак по химич .кому составу должен от-. вечать следукщему,. вес.В: 75,0-80,0

А1 0; 10,0-16,0 Са О; 7, 0-10, О С г О, 0,545 ИдО и 0,2-0,5 S t Оо .

По зерновому составу целесообразным является использование шлака с крупностью зерен до 3 мм.

Составитель Ф. Сорина

Редактор Е. Дорошенко Техред И.Асталош

Корректор Е. Папи

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СС

СССР по о делам изобретений и открытий

4/5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /, Заказ 7958/34

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1 р « Ф

% - .ъ Ф",„Ф-; ° Ф;Ф4, "" 79355 4 войКарборунд обеспечива и ает наиболее и а зцы характеризуются следующими св ра з и ии в службе ствами: от р" к "ытая пористость 21,1%Ä высокие свойства композ" ц е ел прочности при сжатии при введении его фр акцией до 0,3 мм. предел и

430 кгс/см ; линейный рост 1,88%;

Вводимый карборунд в процессе рмическая стойкость (1000 С вЂ” воокисления способствует обр об аэованию термическа

) более 12 теплосмен.

5 и которая суще- да) более ственно упрочняет струк уру фу кт ф теровки. ак в н характе- ний,огнеупор орная композиция по изобреиму емостью и его тению имее "п ризуется низкой смачиваем с ивает образо- нию с извести ой композицией по прочвведение в массу обеспечивае р стойкости которые для те овки тонко- ности и термосто в ющей 0 известной композиции составляют сого слбя стеклофазы, препятствующей ответственно 179 кг/см1 и 10 теплопроникновению металла. смен (1000о С вЂ” вода) .

Изготовление набивных футеровок возможно всеми общейринятым ятыми метода Формула изобретения ми — ручной или механизированной набивкой, применением виброуплотнения

Огнеупорная композиция для футеи др. аз готовят р в о ки индукционных печей, включающая

Пример 1. Обр цы емнеземистый материал, шлак из 84,5% кварцита, 10Ъ шлака алюмо- высококре металличес- алюмотер мета - термического производства металтермического производства мета и 0 5% бор- ъа лического хрома и м борсодержащий ма кого хрома, 5Ъ карборунда и, - 20 ного ангидрида. После обжига при иэ ются тем, что, с це елью увеличения прочно14000С эти образцы характери у отк ытая по- сти, термосто к и ости и уменьшения меследующими свойствами: откр оницаемости, она дополнителънс ристость 23,3Ъ; пред п е ел прочности содержит карборунд при следующем сопри сжатии 220 кгс/см ; линейный рост 2,63Ъ; терми ческая стойкость

Высококремнеземистый (1000oC — вада) более 12 теплосмен.

37,0-84,5

Об азцы готовят материал

Пример 2. Образцы

Шлак алюмотермичесиз 70% кварцита, 15% шлака алюмотерого п оизводства мического производст ства металлическоталлического хрома 10,0-30,0 го хрома, 13Ъ кар ру д бо н а и 2Ъ борной об- Борсодержаший мате метал кислоты. После обжига при 1400 С об- орс

0 5-3,0 разцы характеризуются следующим и и . риал н 5,0-30,0

В Р по истость 22%; Карборунд свойствами: открытая порис е

Источники информации, предел прочности при с жатии 350 кгс/см

35 о внимание при .экспертизе линейный рост 2,48%; т ерми мическая стой- принятые в

1. Брон В. А. Высокоглиноземистые ры из шла ов про т ргнеупо и и смен. з таллического хрома. — "Огнеупоры

Пример 3. Образцы готовят из

37% кварцита, 30% шла ака алюмотерми- 1957, Р 2.

4а. 2 А орское свидетельство СССР бо ной по заявке М 2527817/29-33

04 кислоты. После обжига при 14000С об- кл. С 04 В