Шихта для изготовления динасовых огнеупоров

Союз Советски к

Социалистичеснии

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii, 740729 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 24.10.77 (2l ) 2546365/29-33 (5l) М. Кл.

С 04 В 35/14 с присоединением заявки нй

ВеударстнеинМ комитет

СССР (23 ) П ри ори тет йе лелем изнйретений и нтирмтнй

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень М22 (53) Уд К666.763, .3{088. 8) Дата опубликования описания 16.06.80 (72) Авторы изобретения

Н. В, Петрин, В. А. Фоменко и С. EL Беленко (7I) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГСГГОВЛЕНИЯ ДИНАСОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к области чер.ной металлургии, а именно, к огнеупорным изделиям при производстве динасовых ог- . неупоров.

Известна огнеупорная масса I1j для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%:. . 5

Кальций или известняк До 2,0

Окись железа До 3,5

Сульфитно-спиртовая барда До 3

Кварцит Остальное

Известна также огнеупорная масса, вклю чающая кварцит, окись кальция, железосодержашую добавку и сульфитно-спиртовую барду P2).

Наиболее близкой по технической сущности. и достигаемому результату является аихта $3) для изготовления динасовых огнеупоров, включающая, вес.%т

Мелкомолотую окалину 1,5-16,5

Окись кальция 1-1,6

Сульфит но-сп ир товую брду До 1

Кварцит Остальное

Однако изделия из этих шихт имеют сравнительно высокую открытую пористость и низкую механическую прочность.

Цель изобретения — снижение открытой пористости и повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления динасовых огнеупоров, включающая кварцит, железосодержаший компонент и сульфитно-спиртовую барду, содержит в качестве железосодержащего компонента железистый песок и дополнительно шлак феррохромового производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Железистый лесок 4-1 0

Сульфи тнсь-сп яр товая барда 0,6-0,9

Шлак феррохромового производства 1,53,0

Кварцит Остальное

При этом шихта включает кварцит фракции 0-3 мм 57-64 вес.% и фракции менее 0,09 мм 27 32 вес.Ъ.

Та блица 1

25

Кварцит, 3-0 мм

61 60 60

Кварцит, з0 0,088 мм

3 1,5 26,2 29,95

Железистый песок

10 7,0

Шлак феррохромового производства

1,5 3,0 2 ь25

Сульфитноспиртовая барда (в пересчете на сухое вещество) 08 08 08

Та блиц а 2

50

ss 1 184 188 236 488 1645

2 19,4 1,89 2е35 497 1650

3 18 0 1,89 2,35 523 1655

3 74

Введение кварцита фракции 03 мм менее 57% приводит к перепрессовочным трещинам при формовке, а более 64% повышает пористость изделий, уменьшает объемный вес свежесформованных изделий, кроме того, повышенное содержание крупнозернистого кварцита уменьшает скорость кристобалитизации кварца.

Содержание кварцита фракции менее

0,09 мм ниже 27% не обеспечивает достаточной плотности изделий, а введение

его более 32% приводит к плохой прессуемости по толщине изделия.

Введение железистого песка, химический состав которого, вес,%: % О 2 67,2, А1 Оэ 1,43, РеО 9,68, Т О 0,6, СаО

0,47, Мп О 2,1, Fe 0 7,9, ПП 6,0увеличивает степень интенсивности тридимитизирующего действия расплава, образующегося в результате обжига динасовых изделий.

Применение железистого песка позволяет также снизить пористость изделий на 2-4%.

В количественном отношении необходимо вводить 4-1 0% железистого песка, менее

4% является недостаточным для активнс го влияния на прочностные свойства изде» лий. Количество более 10% приводит к повышенному содержанию окислов железа в динасовых массах, а это снижает огневые свойства динасовых изделий.

Шлак феррохромового производства вводится в качестве связующей и минерализующей добавки и имеет химический состав, вес.%: SiO 27, СаО 55,MnO 8, АР 1 О> 4,5, Ср 0> 4,5, FeO 1,0, Шлак представляет собой фритту, полученную из расплава при выплавке феррохрома, Введение в массу менее 1,5% феррохромового шлака недостаточно для интенсивной минерализации кварца, а также придания массе связности, введение более 3,0% шлака приводит к понижению огнеупорности до 1700оC и температуре о начала деформации до 1645 С.

Введение в массу сульфитнсьс:пиртовой барды совместно с феррохромовым шлаком обеспечивает повышение прочности свежеспрессованного и высушенного сырца.

Введение ССБ менее 0,6% по сухому весу недостаточно для обеспечения прочности углов и ребер, а также закрепления поверхностного слои сырца, введение более 0,9% приводит к избыточной влажнос» ти массы, что отражается на свойствах изделий.

0729 4

Пример. Масса заданного состава готовится на смесительных бегунах, Сначала загружают крупный кварцит, увлажияют его половиной вводимого количества ССБ плотностью 1,22 г/см, затем по дают феррохромовый шлак и кварцит совместно с железистым песком фракции менее 0,088 мм, после чего добавляют остальное количество ССБ. Влажность мас10 сы 5-6%.Цикл перемешивания 8 мин. Прессование иэделий производится на механических прессах до обьемного веса 2,232,25 г/см .

Изделия обжигают в туннельных или газокамерных печах при 1410 i 10 С.

Конкретные составы шихты и свойстиа получаемых иэ них иэделий представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

2. Справочник Огнеупорное производство . Под ред. Л И. Гавриша. Металлургия, 1965, т. 1, с. 267, 271.

3. Патент Польши М 55693, кл. 80 В 8/06, 1968.

0,6-0,9

5 740729 6

Формула изобретения Шлак феррсхромового

Шихта для изготовления динасовых производства 1,5 3,0 огнеупоров, включающая кварцит, железо- Кварцит Остальное содержащий компонент и сульфитнсспиртовую барду, о т л и ч а ю щ а я Ь я тем, что, с целью снижения открытой пористости и повышения механической прочности, она содержит в качестве железосодержащего . 1. Заявка Великобритании34269112 компонента железистый песок и дополни- кл. С 1 3, 1969. тельно - шлак феррохромового производств o ва при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Железистый песок 4-1 0

Сульфитно-спиртовая барда

Составитель В. Соколова

Редактор Т. Портная Техред 3. Щепанская Корректор С, Шекмар

Заказ 3289/2 Тираж 671 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4