Способ изготовления деталей с конической полостью
К
О П И С А Н И Е 1,778866
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. -вид-ву—
Кл 3
В 21 D 22/00 (22) Заявлено 18.12.78 (21) 2699223/25-27 с присоединением заявки Ич— (23) Приоритет—
Гасударственный камнтет
СССР (53) УДК 621-983..3 (088.8) Опубликовано 15.11.80. Бюл,|етень № 42
Дата опубликования описания 25.11.80 по делам изобретений и открытий
А. С. Чаузов, В. И. Казаченок, Ю. О.Михайлов, А. Л. Жаров и Т. В. Сабрикова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Ижевский механический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
С КОНИЧЕСКОЙ ПОЛОСТЬЮ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей с конической полостью.
Известен способ изготовления деталей с конической полостью из плоской заготовки за три последовательных операции, на первой из которых получают цилиндрический полуфабрикат, внутренний диаметр которбго равен минимальному диаметру полости готовой детали, на второй — осуществляют раздачу полуфабриката, увеличивая его диаметр со стороны открытого торца, а на третьей — производят окончательную вытяжку детали коническим пуансоном в матри V t1l
Недостатком этого способа является малая относительная высота деталей, обусловленная тем, что внутренний диаметр цилиндрического полуфабриката равен минимальному полости готовой детали и поэтому в начальной стадии окончательной вытяжки идет только калибровка заготовки и относительная высота детали практически не набирается. Деформация детали идет в основном в конечной стадии последней операции, что позволяет получать детали с небольшой относительной высотой.
Цель изобретения — увеличение относительной высоты деталей.
Указанная цель достигается тем, что цилиндрический полуфабрикат получают с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали, а на второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали.
На фиг. 1 схематически показан цилинд1р рически"; на фиг. 2 — обжатый полуфабрикат; на фиг. 3 — готовая деталь.
Способ осуществляют следующим образом.
На первой операции, например обратным выдавливанием, получают цилиндрический полуфабрикат с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали примерно на 15 — 20%. На второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали, т.е. также на 15 — 20%. На третьей операции производят окончательную
778866
" "вытяЖку ""детали коническим пуансоном в матрицу.
Увеличение внутреннего диаметра цилиндрического полуфабриката и введение операции обжима обеспечивает, во-первых, при сохранении относительной глубины полости на уровне известного способа увеличение объема заготовки и, в конечном счете, увеличение относительной высоты детали. Вовторых, выполнение операции вытяжки из предварительно обжатого по наружному диаметру полуфабрика способствует увеличению суммарной степени деформации на этой опе-рации, что также увеличивает относительную высоту готовой детали. Поскольку вытяжка ведется коническим пуансоном, то лимитирующей стадией процесса является конечная. Предварительный обжим, сохраняя не- 4$ изменным условия конечной стадии процесса, позволяет в начальной стадии вести процесс с большей степенью деформации. Если по известному способу в начальной стадии идет только вытяжка с утончением, степень которой невелика, то по предлагаемому способу в начальной стадии вытяжка-свертка идет с незначительным утончением стенки детали.
Формула изобретения
Й22. 1 гЬ2. D
Составитель В. Муслимов
Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула
Тираж 986 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор В. Романенко
Заказ 7898/8
Таким образом, увеличение относительной высоты детали, изготавливаемой предлагаемым способом, обеспечивается за счет увеличения объема цилиндрического полуфабриката и предварительного обжатия полуфабриката, позволяющего более интенсивно деформировать его на первой стадии процесса вытяжки.
Способ изготовления деталей с конической полостью из плоской заготовки за три последовательных операции, на первой из которых получают цилиндрический полуфабрикат, на второй — переформовывают его, изменяя диаметр по высоте полуфабриката, а на третьей — производят окончательную вытяжку детали коническим пуансоном в матрицу, отличающийся тем, что, с целью увеличения относительной высоты деталей, цилиндрический полуфабрикат получают с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали, а на второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 477765, кл. В 21 D 22/02, 1972 (прототип).
