Способ вытяжки листовых заготовок и штамп для его осуществления

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<в771986

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 190478 (21) 26 30334/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 19.01.83

t$$) Я Кп.з

В 21 D 22/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 983. . 3. 07 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.М. Плеханов и Л.A. Рубенкова

Рижский ордена Трудового Красного Знамени вагоностроительный завод (71 ) За явите ль (54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ JIHCTOBHX ЗАГОТОВОК И ШТАМП

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается вытяжки листовых заготовок эластичным пуансоном.

Известен способ вытяжки листовых заготовок, при котором фланец заготовки прижимают к матрице и воздействуют на свободную поверхность заготовки эластичным пуансоном, обеспечивая течение металла в рабочую полость матрицы. Штамп для осуществления этого способа содержит жесткие матрицу, прижим и эластичный пуансон, имеющий цилиндрическую форму(11.

В известнотл решении эластичный пуансон начинает деформироваться с момента его соприкосновения с заготовкой. Это вызывает зажим материала заготовки, что затортлаживает его течение из фланца в рабочую полость матрицы. В результате в известном способе затруднена вытяжка глубоких деталей.

Цель изобретения - увеличение глубины вытяжки при изготовлении деталей с наклонными стенками.

Для этого в начале процесса вытяжки пуансоном воздействуют толькб на центральную часть заготовки, оставляя свободными участки заготовки, прилежащие к фланцу, и деформирование ведут путем вытяжки металла фланца до достижения в стенках вытягиваемого полуфабриката предельно допустимых деформаций, а дальнейшую вытяжку до окончательной высоты детали осуществляют за счет деформации донной части получаемого полуфабриката при одновременной деформации эластичного пуансона.

Для обеспечения такого способа вытяжки эластичный пуансон штампа выполнен профилированным и имеет со стороны матрицы участок меньшего сечения с высотой, соответствующей высоте полуфабриката, получаемого на первом этапе вытяжки, и с профилем, соответствующим профилю верхней части рабочей полости матрицы на участке той же высоты.

На фиг. 1 представлен штамп в исходном положении, перед началом формования на фиг. 2 - первый период вытяжки, путем вытяжки металла фланца; на фиг. 3 — штамп, момент окончания процесса вытяжки.

Штамп содержит жесткую латрицу 1, эластичный пуансон 2, связанный с пу" ансонодержателем 3, и жесткий прижим 4. Эластичный пуансон выполнен

771986

Формула изобретения айму. 1 профилированным и имеет на обращенной к матрице стороне участок меньшего сечения с высотой h, соответствующей высоте полуфабриката, получаемого на первом этапе вытяжки, и с профилем, соответствующим профилю верхней части рабочей полости матрицы на участке той же высоты.

Благодаря профилированию пуансона вытяжка вначале идет без его сжатия за счет перемещения в полость f0 матрицы материала фланца (поскольку зона заготовки, прилежащая к фланцу, свободна от контакта с пуансоном). Этот этап вытяжки может продолжаться до достижения в стенках получаемого полуфабриката предельно допустимых деформаций. На вытяжку такой высоты полуфабриката рассчитывается и высота нижней ступени пуансона, которая в конце этого этапа вытяжки полностью прилегает к верхней части полости матрицы. Далее . происходит деформация самого эластичного пуансона, ведущая к вытяжке ч тате Происходит окончательная вытяжка всего изделия на высоту Н, соответствующую высоте рабочей полости матрицы.

Способ вытяжки листовых загоS товок, при котором фланец заготовки прижимают к матрице и воздействуют на свободную поверхность заготовки эластичным пуансоном, обеспечивая течение металла в рабочую полость жесткой матрицы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения глубины вытяжки при изготовлении деталей с наклонными стенками, в начале процесса вытяжки пуансоном воздействуют только на центральную часть заготовки, оставляя свободными участки заготовки, прилежащие к фланцу, и деформирование ведут путем вытяжки металла фланца до достижения

a — стенках получаемого полуфабриката предельно допустимых деформаций, а дальнейшую вытяжку до окончательной высоты детали осуществляют за счет деформации донной части получаемого полуфабриката при одновременной деформации эластичного пуансона.

2. Штамп для осуществления способа по п.1, содержащий эластичный пуансон и жесткие прижим и матрицу, отличающийся тем, что эластичный пуансон выполнен профилированным и имеет со стороны матрицы участок меньшего сечения с высотой, соответствующей высоте полуфабриката, получаемого на первом этапе вытяжки, и с профилем, соответствующим профилю верхней части рабочей полости матрицы на участке той же высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исаченко Е.H. Штамповка резиной и жидкостью. М., 1967, с. 37, 164165 (прототип). ВНИИПИ Заказ 11177/6

Тираж 845 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.ÏðoåêòHàÿ,4