Смесь для изготовления стержней

 

>» Са нчего и ц 776731

ОНИ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

6ок1з советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2662253/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. К

В 22С 1/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

P. В. Порхунов, А. С. Бойченко и Б. Л. Суворов

Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения и Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTEP)KH EA

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для изготовления стержней и форм, которые могут быть использованы при производстве стального, чугунного и цветного 5 литья.

В практике литейного производства известна смесь, в которую для улучшения податливости стержней введен асбест (1), Использование асбеста в качестве добав- 1р ки для улучшения податливости основано на том, что после потери конституционной влаги он становится хрупким и легко изменяет свой объем. Однако массивные стержни не успевают быстро прогреться до 500 С и, следовательно, имеют ограниченную податливость, поэтому на отливках . образуются горячие трещины. Кроме того, потеря асбестом конституционной влаги способствует образованию на поверхности отливок ситовидной пористости.

Наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту стержневая смесь, включающая следующие ингредиенты, вес. %:

Кварцевый песок 100

Высыхающие масла 2 — 4

Глинистое связующее— бентонит

Сульфитная барда

Мазут

Однако эта смесь имеет недостаточную податливость и большую газотворность.

Цель изобретения — улучшение податливости и снижение газотворности стержней.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления стержней, включающая кварцевый песок, глинистое связующее, связующее на основе лигносульфонатов, нефтепродукт, являющийся продуктом вакуумной разгонки нефти, в качестве нефтепродукта содержит остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактов фенольной очистки масел при следующем соотношении ингредиентов, вес, %:

Глинистое связующее 1,5 — 4,0

Связующее на основе лигносульфонатов 3 — 5

Остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактов фенольной очистки масел 0,3 — 2,5

Песок кварцевый Остальное

В качестве связующего на основе лигносульфонатов смесь содержит сульфитнодрожжевую бражку.

Остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактов фенольной очистки масел — твердое вещество, которое равномерно распределено между частицами песка. Во время заливки металла

Таблица 1

Рецептура смеси, вес. ч. известной предлагаемой

Ингредиент

100

100

93,5

2,0

3,5

Песок кварцевый

Глина формовочная

Сульфитно-дрожжевая бражка 7=1,27 г/см

Крекинг-остаток

Вода

Высыхающее масло (олифа)

Бентонит

91,9

1,5

3,5

2,5

2,5

0,3

0,7

2,5

0,6

3,0

0,5

Мазут

Таблица 2

Номер рецептуры физико-механическое и технологическое свойство смеси и отпивки

О, 15 — 0,21

0,12 — 0,18

5,1 — 5,8

3,2 — 3,7

8,5 — 9,4

14,3 — 15,1

Осыпаемость, Газопроницаемость, ед.

0,1

220

11,5

Нет

74 в форму в слоях стержня, прилегающих к отливке, происходит интеисивное выгорание крекинг-остатка, что приводит к образованию пустот в стержне, следствием чего является увеличение податливости смеси.

Крекинг-остаток в частях стержня, удаленных от отливки, размягчается и свободно деформируется, что ведет к увеличению податливости смеси. Крекинг-остаток состоит из асфальтенов, смол, углеводородов, 10 гетероатомов. Выход коксового остатка составляет 40 — 50%, остальное — летучие вещества.

Крекинг-остаток получают в результате вакуумной разгонки нефти. Раньше его 15 сбрасывали в топочный мазут. Крекингостаток будет выпускаться производственным объединением Омскнефтеоргсинтез.

Рекомендуемые пределы содержания крекинг-остатка в смеси являются оптимальными, так как содержание крекинг-остатка

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см

Прочность на разрыв в сухом состоянии, кгс/смя

Прочность на сжатие в сухом состоянии, кгс/см

Количество брака отливок по трещичам, у, 4 выше 2,5% приводит к высокой гйзотйорнбсти, и йри содержании его ниже 0,3% не достигается поставленная цель.

Смесь готовят в бегунах. Сначала в бегуны загружают песок И крекинг-остаток и перемешивают 1 мин, затем вводят глину с водой в виде глиняной эмульсии (на 3—

5 вес. ч. глины приходится 0,5 — 1,0 вес. ч. воды) и сульфитно-дрожжевую бражку, и смесь перемешивают в течение 5 мин.

После этого из смеси изготавливают стержни, Готовые стержни сушат при температуре 180 С.

Содержание компонентов в смеси зависит от конкретных требований производства.

Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно в табл. 1 и 2, где составы № 1 — 2 согласно изобретению, а составы № 3 — 4 согласно прототипу.

Формула изобретения

Составитель И. Гончарук

Техред И. Заболотнова

Корректор О. Данишева

Редактор Л. Ушакова

Заказ 2537/6 Изд. № 573 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из табл. 1 и 2 следует, что в результате применения крекинг-остатка при сохранении высоких технологических и физико-механических свойств значительно увеличивается податливость смеси, что исключает 5 возможность образования горячих трещин.

При использовании предлагаемой смеси для производства отливок «ротор» и «статор» для турбобуров брак по горячим тре:цинам снизился с 24 до 2,3%. 10

Смесь для изготовления стержней, содержащая кварцевый песок, глинистое свя- 15 зующее, связующее на основе лигносульфонатов, нефтепродукт, являющийся продуктом вакуумной разгонки нефти, отличаю щ а я с я тем, что, с целью улучшения податливости и снижения газотворности стержней, в качестве нефтепродукта смесь содержит остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактов фенольной очистки масел при следующем соотношении ингредиентов, вес. о о:

Глинистое связующее 1,5 — 4,0

Связующее на основе лигносульфонатов 3 — 5

Остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактов фенольной очистки масел 0,3 — 2,5

Песок кварцевый Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 432963, кл. В 22С 1/00, 1972.

2. Патент Японии № 13082, кл. 11А 211, опублик. 1970.