Установка для мойки изделий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТИНИЯ ц 776666

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.78 (21) 2615896/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (51) М. Кл.

В 08В 3/04

Государствеицый комитет

СССР по делам изобрвтвййй и открцтнй (53) УДК 628.314.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения

П. А. Коцарь, Б. А. Петров и С. И. Драч (71) Заявитель Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ

B lt t  !

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов немеханическим способом и может быть использовано при очистке, обезжиривании металлических изделий и для отмыва химических реагентов после обработки в гальванических линиях.

Известна установка для промывки изделий, включающая моечную камеру с установленным в ней душирующим устройством, емкость для моющей жидкости, распределительное устройство для подвода моющей жидкости и слива ее в емкость

И.

Недостатком известной установки является ее недостаточная производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что емкости с моечной жидкостью в верхней части последовательно соединены между собой подающей трубкой с патрубками и сливной трубой с патрубками, имеющими на конце обратные клапаны, предохраняющие от попадания сжатого воздуха во все емкости при подаче его в одну из емкостей, при этом подающая труба соединена с душирующим устройством моечной камеры, а сливная труба подсоединяется к запорному устройству моечной камеры и расположена с уклоном в сторону емкости, включенной в процесс мойки первой.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на

5 фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 разрез А — А фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Б — Б фиг. 1; на фиг. 6 — разрез  — В фиг. 3.

Установка для промывки содержит моеч10 ную камеру 1 с патрубком 2 и запорным устройством 3 для слива жидкости, установленное в камере душирующее устройство 4, емкость 5, имеющую перегородки 6, образующие секции 7 — 11 для моющей

15 жидкости, расположенные ниже запорного устройства 3. моечной камеры 1.

На секциях 7 — 11 установлено распределительное устройство 12, состоящее из патрубков 13 — 17, подающей трубы 18, сое20 диненной гибким шлангом 19 с душирующим устройством 4 и сливной трубой 20 с патрубками 21 — 25, соединенной с запорным устройством 3, имеющей уклон в сторону секции, включенной в процесс мойки

25 первой. Патрубки 21 — 25 имеют обратные клапаны 26 — 30, которые состоят из корпуса 31, гайки 32 и клапана 33.

Душирующее устройство 4 состоит из трубы 34 с форсунками 35, имеющими три

776666

65 степени свободы, что дает возможность устанавливать форсунки под любым углом к обрабатываемым деталям. Душирующее устройство 4 расположено в подшипниках

36 с возможностью возвратно-качательного движения от рычага 37, жестко смонтированного на трубе 34, и пневмоцилиндра 38.

На трубе 34 установлены копиры 39, взаимодействующие с пневмовключателями

40, обеспечивающими переключение пневмоцилиндра 38 на обратный ход.

Каждая из секций 7 — 11 представляет собой герметичный резервуар, имеющий штуцер 41 для подвода сжатого воздуха в секцию, штуцер 42 для соединения секции с атмосферой через блок пневмоавтоматики, штуцер 43 для заправки в емкость моющей жидкости и штуцер 44 для слива моющей жидкости из секции.

Над секциями 7 — 11 установлен блок пневмоавтоматики 45, обеспечивающий технологическое и последовательное чередование подачи сжатого воздуха в секции с моющей жидкостью и соединения их с атмосферой.

Под кронштейном 46, служащим опорой для подвески 47 с промываемыми изделиями, закреплен датчик 48 загрузки, который при контакте с подвеской 47 подает команду блоку автоматики на подачу сжатого воздуха последовательно и через определенное время в секции с моющими жидкостями.

Установка работает следующим образом.

Подвеску с промываемыми изделиями устанавливают на кронштейн 46. При этом включается датчик 48 загрузки, который подает команду блоку 45 автоматики на подачу сжатого воздуха в секцию 7 емкости 5 через штуцер 41. В это время все остальные штуцера секций 7 — 11 закрыты, как и запорное устройство 3 моечной камеры 1. Таким образом все секции наполнены моющими растворами и герметично закрыты.

Под действием сжатого воздуха жидкость (из емкости 7) через патрубок 13, распределительное устройство 12, подающую трубу 18, гибкий шланг 19 и душирующее устройство 4 орошает изделие, при этом обратный клапан 26 закрывается и сжатый воздух не попадает в другие секции. Одновременно с подачей сжатого воздуха в секцию 7 душирующему устройству

4 сообщается возвратно-качательное движение от пневмоцилиндра 38 посредством пневмопереключателей 40 и копиров 39.

При этом «факел» моющей жидкости, поступающий через форсунки 35, описывает дугу, что позволяет обрабатывать изделия с большой поверхностью. Моющая жидкость собирается на дне моечной камеры 1.

После опорожнения емкости 7 прекращают подачу сжатого воздуха в нее и через

Зо

Л5 штуцер 42 соединяют ее с атмосферой, открывая при этом запорное устройство 3.

Моющая жидкость через патрубок 2, запорное устройство 3, сливную трубу 20, патрубок 21, открытый обратный клапан 26 сливается в секцию 7.

После окончания слива моющей жидкости штуцер 42 и запорное устройство 3 закр ы в а ются.

Аналогичным способом включаются восьмая, девятая и последующие секции с моющими растворами, Для автоматического поддержания уровня растворов в секциях и пополнения потери жидкости на испарение, унос с изделиями, при сливе моющего раствора в секцию, при сливе моющей жидкости в секцию 8 с атмосферой через штуцер 42 соединяются секции 7 и 8. При сливе в секцию 9 — секции 8 и 9, в секцию 10 — секции 9 и 10, в секцию 11 — секции 10 и 11.

Уклон сливной трубы 20 дает возможность моющей жидкости сливаться сначала в предыдущую секцию, дополняя ее до требуемого уровня, а потом в секцию, из которой она была вытеснена, и так последовательно для всех секций, Заполнение последней секции 11 до требуемого уровня производится чистой моющей жидкостью из запасной емкости.

По окончании последней ступени промывки в секции 11 блок пневмоавтоматики 45 отключает установку и подвеска 47 с промытыми изделиями уносится из моечной камеры 1. В камеру загружается следующая подвеска с изделиями.

При определенном количестве циклов промывки концентрация химических реагентов в емкости последней ступени промывки достигает предела, недопустимого по технологическим требованиям.

Моющую жидкость первой ступени промывки перекачивают в технологическую ванну или в запасную емкость для последующего выпаривания с целью получения сухого остатка химических реагентов, пригодного для последующего приготовления электролита.

Затем осуществляется последовательная перекачка моющей жидкости из емкости второй ступени промывки в емкость первой ступени, третьей ступени — во вторую и т. и. Емкость последней ступени промывки заполняется конденсатом, полученным при выпаривании моющей жидкости первой ступени промывки, или какой-либо другой чистой моющей жидкостью, Формула изобретения

1. Установка для мойки изделий, включающая моечную камеру с душирующим устройством, емкости для моющей жидкости, систему подачи сжатого воздуха, связанную с каждой емкостью, запорное уст776666

5 ройство моечной камеры, распределительное устройство, посредством которого емкости связаны с моечной камерой, содержащее напорный и сливной трубопроводы, связанные соответственно с душирующим уст- 5 ройством и моечной камерой, и установленные в каждой емкости патрубки с встроенными в них обратными клапанами, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет дополни- 0. тельные патрубки, установленные в каждой емкости, причем напорный и сливной трубопроводы соединены соответственно с дополнительными патрубками и патруоками с обратными клапанами, при этом запорное устройство установлено на сливном трубопроводе, 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сливной трубопровод установлен наклонно к горизонтали с подъемом в сторону каждой последующей по ходу слива жидкости емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 494204, кл. В 08В 3/02, 1973.

776666

Редактор О. Иванова

Заказ 2410/11 Изд. № 553 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Э -1

Составитель Л. Терещенко

Техред А, Камышникова Корректор E. Николаева