Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

ОП ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)М. Кл.з (22) Заявлено 150 179 (21) 2714262/29-33 с присоединением заявки No (23) Приоритет

Опубликовано 30.10,80. Бюллетень Hо 40

F 27 В 7/34 .Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666 . 94, 04 1 (088.8) Дата олубликования описания 3010.80 (72) Авторы изобретения

Г.A. Червинский, В.А. Нелидов, A. Г. Брейкин, И.Я.Лазутов и Л.Л.Ясуд

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности Гипроцемент (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть ис пользовано в цементной, химической и др. отраслях промышленности. 5

Известно устройство для термичес кой обработки сыпучего материала, со держащее шахты, в нижней части кото рых встроены камеры сгорания (1)

Недостатками этого устройства яв- )0 ляются плохой контакт материала с горячими газами, значительная рецир-. куляция материала в шахте и, как следствие, недостаточная степень термообработки сыпучих материалов. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки порошкообразных материалов, содержащее вращающуюся 2{) печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, снабженную топочными камерами с фурмами, циклоны, гаэоходы и течки (2)

Недостатком этого устройства яв- 25 ляется невысокая степень тепловой обработки материала из-за значитель ной рециркуляции материала в шахте и неравномерного нагрева материала вследствие центробежного прижатия ат1 его пбтоками горячего газа, выходяще го из фурм, к стенкам шахты.

Цель изобретения - повышение проиэводительнооти и степени тепловой об работки материала. Указанная цель достигается тем, что устройство для тепловой обработ— ки порошкообразного материала, со держащее вращающуюся печь, соединен ную с ней лоткообраэной головкой шахту, патрубок для ввода теплоносителя, циклоны, газоходы и течки, снабжено кольцевой камерой с закрепленным на ней тангенциально патрубком для по дачи теплоносителя, расположенной между лоткообраэной головкой и шахтой, причем канал лоткообразной головки выполнен по винтовой ликии, а шахта в нижней части имеет конусный участокэ

Канал лоткообразной головки выполнен по винтовой линии с направлением, противоположным направлению вращения печи, чем достигается подача материала из теплообменника на слой материала в печи.

Длина пути по винтовой линии больше в 1,5-2 раза, чем у прямолинейного. лотка; этим достигается больший разгон частиц материала при скольжении

775588.по поверхности лотка и более далекое забрасывание его на входе во вращаю щуюся печь, что уменьшает количество просыпи в зазор между неподвижной ка. мерой и корпусом вращающейся печи., На фиг. 1 изображено теплообмен ное устройство, общий вид; на фиг. 2- . шахта теплообменного устройства, кольцевая камера и лоткообразная головка, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез

A-A на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из верхней сту пени 1 тепЛаобмена, содержащей циклоны, газоходы и течки, и нижней ступени 2 теплообмена, циклона 3, улавлива ющего термообработанный материал, теч- 5 ки 4 и вращающейся печи 5.

Нижняя ступень 2 теплообмена выполнена иэ огнеупорного керамическoro кирпича и включает в себя лоткообразную голбвку .б,которая по винтовой ли- 20 нии поднимается вверх и заканчивается, кольцевой камерой 7, на которой расположен патрубок 8. для ввода теплоносителя.Для удаления порошкообразного материала,оседающего на нижней поверх- 25 ности кольцевой камеры 7, имеются течки 9.

Устройство работает следующим образом. 30

Порошкообразный материал поступает в верхнюю ступень 1 теплообмена, последовательно улавливается циклоном

3 и по течкам вводится в верхнюю 35 часть шахты 10.

Горячий гаэ, поступающий из вращающейся печи 5, по винтообразному каналу тангенциально вводится в нижнюю часть кольцевой камеры 7, где смешивается с горячими газами, по- @» ступающими через патрубок 8 от дополнительного источника сжигания толлива.

Оба потока горячего газа имеют одинаковое направление вращения в 45 кольцевой камере и по центру нижней части шахты 10.

Порошкообразиый материал, поступив. ший иэ верхней ступени 1 теплообмена с температурой 300 - 400 С, в шахте

10 нагревается встречными потоками горячего газа до температуры 900

1000 С, что способствует высокой степени декарбонизации кабонатов сырьевого материала (до 90 — 95%) .

Из шахты 10 термообработанный материал поступает в циклон 3, с .помощью которого высаживается и направляется во вращающуюся печь 5 по течке 4.

Наличие интенсивного вращательного движения на входе горячих газов в ко нусную часть шахты создает условия хорошего контакта частиц материала с горячими газами.

Просыпавшийся в кольцевую камеру порошкообразный материал в случае залегания на нижней поверхности кольцевой камеры может быть удален с помощью течек 9, соединенных с зоной ввода материала во вращающуюся печь °

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообраэной головкой шахту, патрубок для ввода теплоносителя, циклоны, газоходы и течки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повыше« ния производительности и степени теп-. ловой обработки материала, Оно снаб- . жено кольцевой камерой с закрепленным на ней тангенциально патрубком для подачи теплоносителя, расположенной между лоткообразной .головкой и шахтой.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что канал лоткообразной головки выполнен по винтовой линии.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шахта в нижней части имеет конусный участок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 533807, кл. F 27 В 7/34, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР .М 578543, кл. F 27 В 7/34, 1975.

775588

«ьиг.3

Составитель И. Иноземцева

Техред A,Ë÷ Корректор Г.Решетник Редактор Т. Кузьмина

Заказ- 77)2/55 Тираж б 71 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная,4