Способ термообработки порошкообразного сырья и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ " 673II98

Сеюз Севетемим

Сациапиетичесник р4кп блин

К ПАТЕНТУ, (6I ) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 200375(2Ц 2115330/29-33 (23) Приоритет - (З2) 2?.03,74 (Я) M. Кл.

F 27 В 7/34

F 27 D 13/00

Гесударстаеммнй меымтет

СС СР по .делам мзобретеммй м открытка (31) 12858/74 (ЗЗ) Великобритания

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень,% 25 (53) УДК 666 ° 94. .041(088.8) Дата опубликования описания 050779 (72) Автор изобретения

Иностранец

Карл Иенс Сильвест (Дания) P1) Заявитель

Иностранная фирма а.Л.СИИДт и КО A/C (Дания) (5 4) СПОСОБ ТьРИООБРАБОТКИ ПОРОЫКООБРАЗ НОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к промыйленности строительных материалов и может быть использовано для производства цементного клинкера и других материалов., содержащих известь, Известен способ термообработки цементной сырьевой смеси путем предварительного нагрева в циклонных теплообменяиках, частичного обжига (кальцияации) в кальцинаторе и окончательного обжига во враЩающейсЯ Печи, холодный конец которой соединен с кальцинатором и циклонными теплообменниками. На стадию кальцинации при этом вводят топливо и кислородсодержащий газ непосредственно в поток материала (1).

В известном способе топливо сразу же сгорает, не успевая отдать тепло всем частичкам материала, в результа-® те чего кальцинация предварительного материала протекает не полностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к данному способу является способ термообработки порощкообразного сырья, преимущественно цементной сырьевой смеси путем предварительного ,.нагрева отходящими газами, частично.го обжига, на стадии которого осу цествляют смешивание топлива с мате" риалом и подачу кислородаодержащего газа, и окончательного обжига. Устройство для осуществления известного способа содержит вращающуюся печь, холодный конец которой соедияен с циклонным подогревателем и калъцинатором,:а горячий с холодильником, трубопроводы для подвода топлива и кислородсодержащего газа, причем последний соедйнен с кальцинатором (2).

В известном сйособе топливо смешивают с подогретым, ио еще не обожженным материалом перед распределением его в газовом потоке. Топливо заполняет промежутки между отдельными частицами материала и поэтому туда не может проникнуть кислородсодержащий отходящий газ от печи. Отходящие газы печи имеют больщее содержание кислорода, чем обычно, и кроме того, дополнительный кислород вводят в ту же зону, зону кальцинации. Как только материал распределяется в газовбм потоке, промежутки между частицами материала увеличиваются и кислородсодержащий газ может проникнуть в материал, благодаря чему создаются

„условия для сгорания. Известный спо)соб требует дополнительной подачи топ-

3 673198 4 лиза и кислородсодержащего газа, рения. На холодном конце печь 1 соепри этом теплообмен между топливом динена с газоходом 10, который обраи материалом недостаточно эффективен, зует кальцинатор 11, снабженный трупоскольку топливо смешивается с недос- бой 12 для подачи кислородсодержа. таточно нагретым материалом. щего газа из холодильника 9 через цель изобретения — повышение эффек- шахту 8. Газоход 10 соединен с циктивности теплообмена.. 5 лонным подогревателем, выполненным цель достигается тем, что в спосо- в виде циклонов 13, 14, 15, 16, соебе термообработки порошкообразного диненным трубопроводамн 17, 18, 19 материала путем предварительного наг- для подачи отходящего. газа и труборева отходящими газами, кальцинации проводами 20, 21, 22 для подачи сысмешивания топлива с материалом и " fp рья. Трубопровод 23 служит для подачи подачи кислородсодержащего газа и сырья в циклонный подогреватель. окончательного обжига, топливо смеши- . Отходящие газы отсасываются из вают с частично обожжеяным""йатерйа - всегО устройства ВЕНтиЛятором 24, солом. : .. : : : . едйненнйм с пылеосадителем 25 и с В устройстВЕ для осуществЛЕНйЯ д днМОХОдом 26. способа, содержащем вращающуюся печь, Устройство работает следующим обхолодный конец которой соединен с цик- разом. лонным подогревателем и кальцинатором, . Топливо по трубопроводу б постуi горячий - с холодильнйКом, трубопро- Пает в нижнюю часть холодного конца води для подвода топлива и кислород- 20 печи 1," где оно тщательйо перемешисодержащего газа, причем последний, вается. с частично обожженным сырьем, соединен c :êàëüöèíàòoðoì. Трубопровод поступившим в печь по трубопроводу 7. для подвода топлива введен в нижнюю Топлйзо за счет высокой тЕмпературы часть холодного конца вращающейся :. сырья: испаряется и образует горючий печи, : .- .-- . -, ::" .:: - "., - газ," который уйосится отходящими гачастично. обожженное сырье, пОда- " эа9и печи и поступает в кальцинатор ваемое в печь из кальцинатора " ища-. 11, йе воспламеняясь при этом, так тельно перемешивается в нижней части : как в отхбдящих газах печи практичесхолодного конца печи с твердым или :, кй отсутствует кислород. В кальцинажидким тотмивом, которое, сопрйка-"" :, торе горячие газы смешиваются с предсаясь с горячим сырьем, вцделяет ro- 3P варительюо нагретым сырьем, которйй рючий газ, ко орый вместе с отходящим, поступает из циклонов 1б, 15, 14 по газом печи поступает в кальцинатор, - трубопроводам 23, " 22, 21, 20. сюда . где предварительно нагретое сыРье же подается и кислородсодержащий газ суспендиРуетая в смеси:газов. сюда" " по тРубопРОвоцу 12 из холодильника 9. же подводится кислородсодержащий газ 35 Горючие газы йри этом воспламеняются . и смесь газов-.загорается. В резуль- " и йроисходит обжиг сырья, после чего тате этого частицы сырья, кислород:;:-: ::. обожженйое сырье отйеляется от газон горючий газ тщательно.неремещива- " вого потока в циклоне 13 и по трубоются, так что обжиг до желаемой степе- пРОводу 7 подается в печь 1. В печи 1 ни происходит изотермичеака и прн 4ip йроисходит окончательный обжиг сырья относительно нязкой тем Смешивание топлива;с йредваритьльно через шахту 8 подается "в холодильник обожженнйм .материалом сносОбствует . 9, откуда выгружается на склад готоинтенсиФикации процесса горении и . вой тродукции. повышейию эффективности пр6цесСа í > Данный способ и устройство обес4 целом.:.:.. . .:..- : :-::::::- .:: печивйет повышение эффективности терИзобретение пойсняется чеРтежом мообработки порошкообразного материгде схематически изображен устрой " ала, так как создайтся более благоство для осуществлейия данного спосо- приятные условия для интенсификацгии ба. ----.: " " . - - - процесса горения в кальцинаторе. оно сбдержйт вращайщуюся йечь 1 с опорными кольцами 2,- поддерживаемы- : . " Формула изобретения мй роликами," размещенными с возмож- 1. Споссб. термообработки порошко" ностью вращенйя на Фундаментах 3. образного сырья, преимущественно пачь 1 на горячем конца снабжена цементнснй сырьевой бреси, путем .

Форсункой 4 и имеет ограничщгельное 55 предварительного нагрева отходящими кольцо 5, служащее,цля предотвраще" газами, каМьцинации,. смешивания топния обратного выброса обОжженного . лива с материалом и подачи кислородсырья. В нижнюю часть хоЛодного кон" содержащего газа и окончательноГО ца йечи 1 введены трубопровод 6 для . обжига, отличающийся тем, подачи топлива и трубопровод 7 для gj что, с целью повышения эффективности подачи частично обожженного сЫрьи. : тЕплообмена, топливо смешивают с

Печь 1 на горячем конце соединена частично обожженным материалом. шахтой 8 для подачи клинкера е хо" . 2. устройство для осуществления лодильник 9 и для подачи охлаждающе- способа по п. l содержащее вращаюгр Воздуха в печь поступающего в 65 щщся бечь холодный конец которой качестве вторичного воздуха для го- соединен с циклонным подогреват догревателем

673198

СоставителЬ Л.Мацук

Редактор И.Квачадзе Техред М. Петко Корректор E.nànï

Заказ 3773/57 Тираж 695 Подписное

ЦНИИПИ Государствеяного комитета СССР но делам изобретейий и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород; ул.Проектная,4 и кальцинатором, а горячий - с холодильником, трубопроводы для подвода топлива и кислородсодержащего газа, причем последний соединен с кальцинатором, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что трубопровод для подвода топлива введен в нижнюю часть холодного 5 конца вращающейся печи.

Источнйки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство цемента по сухому способу. Техническая информация

ВНИИЭСМ, И., 1970 с. 26-29.

2. Заявка ФР1 Р 2324519, кл. С 04 В 7/44, 1973.