Устройство для контроля поверхности цилиндрических деталей
Союз . Советскик
Социалистических
Республик
ОП Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
< >772815
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено26.02.79 (2l) 2729510/2 08 с присоединение|я заявки ||Я|— (51) . Кл..
В 23 Q ly/04
Веудврствеяа|Я квнятвт
СССР, ав авяан язобретеяяЯ я вткрытяЯ (23) Приоритет—
Опубликовано 23.10.80. Бюллетень .% 39
Дата опубликования описания 26.10.80 (53) УДК 658.562... 62 (088.8) (? 2) Автор, изобретения
Г. А. Коноплянко (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ
БИЛИНДРИЧ ЕСКИХ ЛЕТА ЛЕЙ
Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть жпольз@вано для определения характера и измврения различного рода отклонений .от днлиндричности, радиального биения, а также измерения диаметра детали и оп- с .ределения ее пентра.
Известно устройство для контроля поверхности деталей, содержащее рычаг с измерительным наконечником, соприкасающимся с контролируемой деталью, который сопряжен с индикатором, причем наконечник установлен с возможностью перемещения вдоль диаметральной линии деталями
Недостатком такого устройства является низкая точность контроля поверхности деталей. Так как степень отклонения рычага, отслеживающего форму поверхнос-. ти детали, не более чем пропорпиональна различного рода неровностям этой формы, точюсть контроля таким устройством определяется леликом возможностью индикапттонной системы, связанной с рычагом.
Бель изобретения - повышение точности контроля формы поверхности детали.
Поставленная пель достигается. тем, что устройся снабжено кареткой, установленной с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а поворотный рычаг подпружинен к каретке и имеет воэможность контакта с измеряемой деталью под углом к ее диаметральной линии.
На фиг. 1 схематически изображен один из возможных конструктивных вариантов выполнения устройства; на фиг.
2 - схема расчета точности устройства.
Устройство содержит осювание 1 с установленной на нем контролируемой деталью 2. На основании 1 установлена каретка 3 с возможностью перемещения относительно основания в одном направлении, перпендикулярном оси детали 2. На с каретке 3 установлен кронштейн 4 с воэможностью перемещения относительно каретки в другом направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки
3 772815 ф по основанию„На .кронштейне 4 установлен Анализируя точность устройства, полу. поворотный рычаг 5 подпружиненный пос- чаем реальное решение (2) с учетом тор
Ъ ( редством пружины 6 х каретке 3, на кон- го, что а ++ 2ßñii не которого устеновлен врвнеюнивсн ро- „), в {»1 лик 7, "р -ающ"йса с контролируемо 5 Мпе..ой пр .Ркой, напр .ер при деталью 2. Рычаг 5 связан с индикатором g „20 ф 3 мм ц р
8 часовым индикатором ИЧ-3. Точка касания ролика 7 с деталью sM6paea å- измерения при использовании тройства ким образом, чтобы линна малого первмещениа Ролика 7 пРи повоРоте Рычага 5 10 Точность „тройства ш е при не совпадала с диаметральной пинией детали 2. На основании 1, каретке 3 и В ае Ъ " в еем част и с кронштейне 4 выполнены шкальные риски, используемые при измерении диаметра детали 2.
Ъ задаетса смещением каретки Э и
Устройство работает следующим образом. апь показаний индикатора 8 при вращении де
Устанавливают контРопиРУемУю деталь 2) а н др
2 на основании (фиг. 1). Ьшю пю ка детали 2 и ( ретки 3 и кронштейна 4 подводят ролик
7 Рычага 5 к детали 2 таким образом, чтобы рычаг 5 принял примерно горизонтальное положение и расстояние по верти альными линиями где Э диаметр детали 2, рабс чеф фо,» кали между горизонтальными лин проходящими через пентр детали 2 и че- мулой .Рез точку касания ролика 7 с деталью С (С+ 2b)
a (4) (расстояние О, на фиг. 2 13 = 7 А) было меньше радиуса детали али 2 (Я ), При Устройство с)тужит дпа измерения раз. медченном вращении детали али 2 вокруг сво- личного рода отклонений от пилиндричнос. ей оси, вследствие именяпе им напейся непипинд- ти радиального биения диаметра детали
30 ричности или радиального биения поверх пенчева детали. ности детали, рычаг
2 р чаг 5 отклоняется в Формул а изобретения ту ипи иную сторону. IlpH етом сННМа©т показания с индикатора 8 сопряженного Устройство дла контроля поверхности пипиндрических деталей, выполненное в
Пусть при полном обороте детали 2 виде поворотного рычага с наконечником, (, 2) тся разность показаний сопряженным с контролируемой деталью (фиг. 2) выявляется раен индикатора то а С (С = 7 7" ), соответст- . и взаимодействующим с индикатором, вукппая непилинд ич цилиндричности g детали 2. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с
Так как длина рычага 5 много больше делью повышения точности измерения, оно О радиуса детали, то можн
2 можно считать сме снабжено кареткой, установленной с возщение рычага паралл
5 аллельными самому можностью перемещения в двух взаимно себе. Два крайних показания индикатора перпендикулярных направлениях, а поворот
8 соответствуют точкам точкам 7 и 7" касания ный рычаг подпружинен к каретке и имеет ролика на рычаге с е
7 5 с деталью 2. ТоР возможность контакта с измеряемой де45. да из фиг. 2 имеют место соотношения талью пОд углом к ее диаметральной
ЛИНИИ е
Источники информа пни, принятые во внимание при экспертизе где Х = OA (фиг. 2). Исключая Х из 1 Авторское свидетельство СССР (1), имеем сР+2bc -2Ra-cP=0i (2) % 423605, кл. В 2Э Ц 15/04, 1971.
772815
Редактор H. Мырдина
Заказ 6798/17
Составитель В. Влодавский
Танкред Н.Бабурка . Корректор В. Бутяга тираж 1160 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4!
